在生物質(zhì)顆粒加工中，若遇到顆粒松散或壓不成形的問(wèn)題，用戶常誤以為機(jī)器故障。然而，當(dāng)設(shè)備檢查無(wú)異常時(shí)，我們應(yīng)從以下六個(gè)方面深入探究原因。這些因素的合理調(diào)控，對(duì)于確保生物質(zhì)顆粒的成型質(zhì)量至關(guān)重要。

不同的原料具有各自獨(dú)特的特性和纖維結(jié)構(gòu)，這直接影響其被固化成顆粒的難易程度。比如，像松木這類質(zhì)地相對(duì)松軟的木屑，其制粒過(guò)程通常較為順利。然而，若原料質(zhì)地過(guò)于堅(jiān)硬或是呈現(xiàn)為面粉狀的細(xì)粉，那么制粒過(guò)程就會(huì)相對(duì)困難，此時(shí)通常需要摻入刨花等輔助材料。此外，不同物料之間的混合比例也是影響成形率的關(guān)鍵因素，需要仔細(xì)調(diào)整以達(dá)到最佳效果。

壓制生物質(zhì)顆粒時(shí)，原料水分是關(guān)鍵。水分過(guò)高，顆粒硬度低易松散；水分過(guò)低，則難以成形，粉料多。不同原料如松木、杉木等，水分要求各異，但一般需控制在15%左右。具體含水量應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況調(diào)整，以確保顆粒機(jī)工作效果最佳。

原料粒度是影響制粒成形的關(guān)鍵因素。粉碎粒度適中（約4-6mm）有利于成形，過(guò)小會(huì)增加含粉率，過(guò)大則導(dǎo)致設(shè)備能耗高、產(chǎn)量低、顆粒不均勻且有裂紋，影響生產(chǎn)效益。

模輥間隙影響制粒效果，一般在0.2-0.5mm范圍內(nèi)調(diào)整。間隙過(guò)大，成形困難；間隙過(guò)小，易磨損模具和壓輥，甚至損壞模具，增加顆粒機(jī)震動(dòng)。需合理調(diào)整間隙，確保制粒質(zhì)量。

生物質(zhì)顆粒機(jī)模具過(guò)度磨損會(huì)使導(dǎo)料口擴(kuò)張，降低顆粒所受壓力，進(jìn)而影響成形率并增加粉料。因此，當(dāng)出現(xiàn)這種情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換模具以保證制粒效果。

顆粒機(jī)老化導(dǎo)致動(dòng)力不足，電機(jī)轉(zhuǎn)速異常，無(wú)法提供足夠壓力進(jìn)行制粒，此時(shí)應(yīng)考慮更換電機(jī)以恢復(fù)正常生產(chǎn)。

顆粒機(jī)制粒是一個(gè)需要精細(xì)控制的過(guò)程。對(duì)于生物質(zhì)顆粒出現(xiàn)松散或壓不成形的問(wèn)題，部分因素由設(shè)備廠家負(fù)責(zé)把控，而生產(chǎn)者也可以對(duì)部分因素進(jìn)行有效管理。通過(guò)多次實(shí)驗(yàn)和調(diào)整，我們可以確保顆粒機(jī)達(dá)到最佳工作狀態(tài)，從而充分發(fā)揮其效益。