一、充滿系數(shù)

不論哪種類型的混合機(jī)，適宜的裝料狀況，是混合機(jī)能正常工作并且得到預(yù)期的混合效果的前提條件。

在分批混合機(jī)中，臥式螺帶混合機(jī)的充滿系數(shù)在0.6～0.8較為適宜，料位最高不能超過(guò)轉(zhuǎn)子頂部平面；分批立式混合機(jī)的充滿系數(shù)，一般控制在0.8～0.85；單軸或雙軸槳葉高效混合機(jī)充滿系數(shù)為0.8～1。物料容重＞0.6時(shí)，按每批混合量計(jì)算；物料容重≤0.6時(shí)，可按容重范圍。

二、操作順序

飼料中含量較少的各種維生素，藥劑等添加劑或濃縮劑均需要在進(jìn)入混合機(jī)之前用載體事先稀釋，制作成預(yù)混合物，然后才能和其他物料一起進(jìn)入混合機(jī)。

在加料的順序上，一般是配比量大的組分先加或大部分加入機(jī)內(nèi)后，將少量及微量組分置于物料上面。在各種物料中，粒度大的一般先加入混合機(jī)，而粒度小的則后加。物料的密度亦會(huì)有差異，當(dāng)有較大差異時(shí)，一般是先加密度小的物料，后加密度大的物料。 三、混合時(shí)間

對(duì)于連續(xù)式混合機(jī)不存在這個(gè)問(wèn)題，但對(duì)于分批式混合機(jī)，確定好混合時(shí)間對(duì)于混合物料的質(zhì)量是非常重要的：

①混合時(shí)間過(guò)短，物料在混合機(jī)中沒(méi)有得到充分混合便被卸出，產(chǎn)品的混合質(zhì)量肯定會(huì)受到影響；

②混合時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，物料在混合機(jī)中被長(zhǎng)時(shí)間混合，不但造成能耗增加、產(chǎn)量下降，并且會(huì)因?yàn)檫^(guò)度混合，造成組分的分離積聚，使混合均勻度反而降低。

混合時(shí)間的確定取決于混合機(jī)的混合速度，這主要由混合機(jī)的機(jī)型決定。如臥式螺帶混合機(jī)，它的混合作用以對(duì)流為主，通常每批2～5min,其時(shí)間長(zhǎng)短則取決于原料的性質(zhì)，如水分含量、粒度大小、脂肪含量等。對(duì)于以剪切和對(duì)流混合為主的雙軸高效混合機(jī)，一般40～60s便可以達(dá)到混合均勻度要求，混合周期更短。

四、盡量避免分離

為避免分離，多采用以下四個(gè)方法：

①力求混合物的各種組分的粒度相同，亦可用添加液體的方法避免分離。

②掌握混合時(shí)間，不要過(guò)度混合，一般認(rèn)為應(yīng)在接近混合均勻度之前將物料卸出，由運(yùn)輸或中轉(zhuǎn)過(guò)程完成混合。

③把混合后的裝卸工作減少到最小程度，物料下落，滾動(dòng)或滑動(dòng)越小越好。

④混合后將物料立即壓制成顆粒，使混合物呈粒狀。

五、定期檢查

混合機(jī)使用時(shí)間長(zhǎng)了之后，門體密封條會(huì)出現(xiàn)老化、磨損的問(wèn)題。操作人員應(yīng)定期檢查混合機(jī)門體有無(wú)漏料的問(wèn)題發(fā)生。出現(xiàn)門體漏料的問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)查修，更換相關(guān)易損配件。