堵機(jī)是制粒機(jī)生產(chǎn)中最常出現(xiàn)的現(xiàn)象，堵機(jī)時(shí)模輥間積滯一層又硬又厚的物料，壓輥不能將物料擠壓出去，制粒機(jī)轉(zhuǎn)不動(dòng)。堵機(jī)不僅耽誤生產(chǎn)，還影響制粒設(shè)備的壽命。下面從以下幾方面分析制料機(jī)堵機(jī)的原因及應(yīng)采取的措施：

1環(huán)模和壓輥的間隙

環(huán)模和壓輥的間隙太大時(shí)，模輥間的料層過(guò)厚且分布不均勻，壓輥易打滑。一旦模輥對(duì)物料的擠壓力小于模孔內(nèi)壁對(duì)物料的阻力，物料被擠不出去就產(chǎn)生堵機(jī)現(xiàn)象。為減少堵機(jī)，生產(chǎn)中要調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)哪］侀g隙，一般在0.1～0.3mm，使壓輥和環(huán)模似靠非靠，轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)模時(shí)剛好能帶動(dòng)壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)。

2蒸汽質(zhì)量

蒸汽質(zhì)量差，使物料調(diào)質(zhì)后水分過(guò)高，進(jìn)入制粒機(jī)后易堵塞?？?，壓輥打滑，造成堵機(jī)。具體表現(xiàn):(1) 蒸汽壓力不夠，含水率高，易使物料吸水太多，同時(shí)壓力低時(shí)，物料在調(diào)質(zhì)時(shí)溫度也低，淀粉不能很好地糊化，制粒效果差;(2) 蒸汽壓力不穩(wěn)定，忽高忽低，制粒人員要隨時(shí)調(diào)節(jié)喂料量，使蒸汽量達(dá)到最佳水平，制粒時(shí)稍不注意就會(huì)使物料調(diào)質(zhì)后水分太高，從而易造成堵機(jī)。因此，鍋爐房要提供優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定的干飽和蒸汽，保證蒸汽壓力在0.2～0.4MPa，溫度130～160℃， 蒸汽壓力變幅不超過(guò)0.05MPa。為減少管道中冷凝水的影響，制粒員在制粒之前要排盡冷凝水，隨時(shí)檢查疏水闊、氣水分離器。生產(chǎn)中制粒人員要隨時(shí)抽查調(diào)質(zhì)后的物料水分，一般控制在15.5%～17%，不要超18%，判斷方法為抓取一把調(diào)質(zhì)后的物料用手輕握成團(tuán)，松手后又散開為宜。

3調(diào)質(zhì)方法

在生產(chǎn)含乳清粉、代乳粉或蔗糖的乳豬料時(shí)，要采用“低溫高速”的辦法。乳清粉、代乳粉和庶糖等原料吸濕性能強(qiáng)，且遇高溫易焦化，制粒時(shí)溫度太高時(shí)，物料在模輥之間易結(jié)塊形成一層物料鍋巴，造成堵機(jī)。因此乳豬料制粒時(shí)溫度要控制在65～75℃，且生產(chǎn)速度要快。

4環(huán)模

提高環(huán)模的開孔率及模孔的光潔度，減步阻力，增加出料速度。對(duì)于環(huán)模，開孔率低，不但影響產(chǎn)量，且易堵機(jī)。新環(huán)模由于其模孔光潔度差，出料阻力大，因此要進(jìn)行拋光處理，拋光時(shí)可用油砂料(砂10％ ，豆粕10％ ，米糠70％，油10％)50～100kg清理10～20分鐘。每次制粒完畢后，要用含油20％的油料清理環(huán)模5～10次，讓油料代替原物料填進(jìn)?？變?nèi)，以便下次開機(jī)時(shí)這些油料容易壓出，減少堵機(jī)。

5操作方法

生產(chǎn)中如果出現(xiàn)堵機(jī)，模輥之間常形成一層很厚很緊的料層。如果是輕微堵機(jī)可往料層上倒一層油，讓油浸潤(rùn)后再啟動(dòng)電機(jī)，直到環(huán)模正常轉(zhuǎn)動(dòng)。如果此法無(wú)效則不要多次啟動(dòng)以免燒毀電機(jī)。此時(shí)只有調(diào)大模輥間隙，把物料清除后再開機(jī)生產(chǎn)。