（1）熱解氣化：經(jīng)過預(yù)處理的生物質(zhì)原料在高溫環(huán)境下熱解氣化，產(chǎn)生可燃性氣體；

（2）氣體凈化：把可燃?xì)怏w通入凈化系統(tǒng)，除去氣體中的焦油、灰塵等雜質(zhì)，以保證甲醇合成反應(yīng)順利進(jìn)行；

（3）甲醇合成：凈化后的氣體進(jìn)入甲醇合成反應(yīng)器中進(jìn)行催化反應(yīng)，生成甲醇。甲醇合成的關(guān)鍵是反應(yīng)器和催化劑。反應(yīng)器通常采用多級反應(yīng)器或連續(xù)流動反應(yīng)器以提高反應(yīng)效率和產(chǎn)物質(zhì)量。催化劑通常采用銅和鋅等金屬氧化物或碳酸鹽、硝酸鹽等化合物。

生物質(zhì)氣化技術(shù)可根據(jù)其操作特點(diǎn)分為固定床氣化技術(shù)、流化床氣化技術(shù)和氣流床氣化技術(shù)。在固定床氣化技術(shù)中，物料床層相對穩(wěn)定，會依次進(jìn)行干燥、熱解、氧化以及還原等反應(yīng)，最后轉(zhuǎn)化為合成氣。根據(jù)合成氣和氣化劑進(jìn)出方向的差異，主要有上吸式氣化和下吸式氣化兩種。流化床氣化技術(shù)可分為循環(huán)流化床和鼓泡流化床技術(shù)。

通過查閱資料，總結(jié)了不同氣化技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)，如表1所示。
 

表1 不同熱解氣化技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)

我國有豐富的生物質(zhì)資源，總量超過38億噸，主要包括農(nóng)作物秸稈、林業(yè)剩余物、生活垃圾等有機(jī)廢棄物。在資源綜合利用前提下，每年可用于能源化利用的秸稈、林業(yè)剩余物等纖維素含量較高的廢棄物超過3.5億噸，資源潛力巨大。然而，這些原料在含水量、熱值、灰分和揮發(fā)分等物理和化學(xué)特性上的顯著差異（如稻草揮發(fā)分49%，灰分22.6%，玉米稈揮發(fā)分67.55%，灰分6.46%）會直接影響熱解氣化過程的穩(wěn)定性和效率。因此，針對不同的原料特性，選擇合適的熱解氣化技術(shù)至關(guān)重要。

固定床氣化技術(shù)裝備結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，適合中小規(guī)模的生物質(zhì)能源轉(zhuǎn)化，但其在處理過程中可能會產(chǎn)生較高的焦油含量，且受限于規(guī)模限制，無法滿足大規(guī)模能源需求。相比之下，流化床氣化技術(shù)因其能夠?qū)崿F(xiàn)快速熱交換和均勻的溫度分布，適用于中等及以上規(guī)模的生物質(zhì)能源轉(zhuǎn)化。這種技術(shù)能夠處理多種類型的生物質(zhì)原料，并且能夠有效減少焦油的生成。然而，流化床氣化技術(shù)需要較高的運(yùn)行溫度和壓力，對設(shè)備要求較高；同時，在熱效率方面仍有提升的空間，需要通過優(yōu)化設(shè)計和操作參數(shù)來進(jìn)一步提高其性能。

來源：中國產(chǎn)業(yè)發(fā)展促進(jìn)會生物質(zhì)能產(chǎn)業(yè)分會