飼料顆粒機(jī)在制粒過程中出現(xiàn)單個(gè)飼料顆粒或個(gè)體間飼料顆粒顏色不一樣的，俗稱“花料”。這種情況在生產(chǎn)水產(chǎn)飼料時(shí)較為常見，主要表現(xiàn)為從環(huán)模擠出的個(gè)別顆粒的顏色比其它正常顆粒的顏色深或者淺，或者單個(gè)顆粒的表面顏色不一致，從而影響整批飼料的外觀質(zhì)量。

該現(xiàn)象產(chǎn)生的原因主要有以下幾個(gè)方面：

a）飼料配方成分太復(fù)雜，原料品種過多，混合不均勻，加工飼料顆粒前粉料水分含量不一致。

b）用于制粒的原料水份含量不一致。在水產(chǎn)飼料生產(chǎn)工藝中，時(shí)常為了彌補(bǔ)超微粉碎后原料水份的損失，要在混合機(jī)中加入一定量的水，混合后再進(jìn)入調(diào)質(zhì)器進(jìn)行調(diào)質(zhì)。有的飼料生產(chǎn)廠家工藝較簡(jiǎn)單，直接在混合機(jī)中倒入一定量的水，而不是采用專用噴頭均勻噴入，這樣就很難使飼料在混合后水份能夠均勻分布。當(dāng)這種混合原料進(jìn)入調(diào)質(zhì)器調(diào)質(zhì)時(shí)，由于調(diào)質(zhì)器也不可能在短時(shí)間內(nèi)使水份進(jìn)一步分布均勻，在蒸汽的作用下，飼料各個(gè)部分在調(diào)質(zhì)后熟化效果不一致，制粒后顏色變化也就不一致。

c）待制粒倉(cāng)中具有重復(fù)制粒的回機(jī)料。制粒后的顆粒料經(jīng)過冷卻和篩分后，才能成為成品料，篩分后的細(xì)粉或小顆粒料時(shí)常會(huì)進(jìn)入工藝流程中重新進(jìn)行制粒，通常是進(jìn)入混合機(jī)或待制粒倉(cāng)，由于這種回料是重新進(jìn)行調(diào)質(zhì)和制粒，在調(diào)質(zhì)后如果和其它原料混合得不均勻或夾雜有回機(jī)小顆粒料，對(duì)于某些飼料配方，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生“花料”。

d）環(huán)?？讖絻?nèi)壁光潔度不一致。由于?？坠鉂嵍炔灰恢?，顆粒在擠出時(shí)受到的阻力和擠壓力就不一樣，顏色的變化就不一致。另外有的環(huán)模小孔壁上具有毛刺，顆粒在擠出時(shí)會(huì)劃傷表面，致使單個(gè)顆粒的表面顏色不同。

對(duì)于上面列出的四種產(chǎn)生“花料”的原因，改進(jìn)的辦法已很清晰，主要在于控制配方中各組分的混合均勻度以及所添加的水份的混合均勻度；改善調(diào)質(zhì)性能，可以減少顏色的變化；控制回機(jī)料，對(duì)于易產(chǎn)生“花料”的配方，盡量不用回機(jī)料直接制粒，應(yīng)該把回機(jī)料和原料混合后重新進(jìn)行粉碎；采用質(zhì)量有保障的環(huán)模，控制?？椎墓鉂嵍?，必要時(shí)對(duì)模孔進(jìn)行研磨后再使用。

建議使用良友SZLH508DDC+b2系列高檔環(huán)模制粒機(jī)，該設(shè)備主機(jī)配置了一層雙軸差速調(diào)質(zhì)器和兩層加長(zhǎng)夾套調(diào)質(zhì)器，調(diào)質(zhì)時(shí)間可長(zhǎng)達(dá)60-120秒，調(diào)質(zhì)溫度可達(dá)100℃以上，調(diào)質(zhì)均勻，性能優(yōu)異。采用多點(diǎn)進(jìn)氣方式大幅提高物料與蒸汽的接觸面積，從而提高物料的熟化度，提高調(diào)質(zhì)效果；數(shù)顯儀表和溫度傳感器可以顯示調(diào)質(zhì)溫度，方便用戶隨時(shí)掌控。