現(xiàn)以三線SZLH420普通魚料生產(chǎn)線項(xiàng)目為案例，依據(jù)工藝流程及各工段做以下介紹與說明。

原料：普通水產(chǎn)料主要以蛋白類原料為主，其中含豆粕、菜粕、米糠、麩皮、血粉、油脂、抗生素、維生素等。

工藝流程簡介：

普通水產(chǎn)飼料的特點(diǎn)是粉碎細(xì)度細(xì)（要求粉碎機(jī)篩網(wǎng)孔徑0.8-2.0mm），熟化調(diào)質(zhì)要求高（至少采用雙層夾套調(diào)質(zhì)器），成品顆粒直徑小（顆粒直徑約在2-4.0mm）。三線SZLH420普通魚料設(shè)計(jì)時產(chǎn)為18-24T/H，采用三條細(xì)粉碎線、兩條配料混合線、三條制粒線及三條打包線。設(shè)備總功率約為:1100KW；生產(chǎn)區(qū)域建筑面積約：22.5x24.5x31.8m（高）；配套3T鍋爐。整條線設(shè)計(jì)緊湊、結(jié)構(gòu)合理、滿足環(huán)保要求，且能根據(jù)客戶要求進(jìn)行定向設(shè)計(jì)。

工藝特點(diǎn)及工段介紹：

原料接收清理工段：本工段粒料投料清理和粉料投料清理獨(dú)立分開，單獨(dú)除塵，除塵效果好。

清理設(shè)備：粒料篩SCY100，設(shè)計(jì)時產(chǎn)30-50T/H；粉料篩SQLZ90×80×110，設(shè)計(jì)時產(chǎn)30-50T/H。

粉碎工段：本工段根據(jù)不同的物料特性采用三臺不同功率大小的粉碎機(jī)，每臺粉碎機(jī)配置兩個待粉碎倉，可交叉輪流更換粉碎品種。原料進(jìn)倉前經(jīng)磁選裝置去除雜質(zhì)，以確保粉碎機(jī)能安全運(yùn)行。

粉碎設(shè)備（3臺）：粉碎機(jī)SFSP668×1000，160KW，設(shè)計(jì)時產(chǎn)6-8T/H（1臺）

                 粉碎機(jī)SFSP668×800，110KW，設(shè)計(jì)時產(chǎn)4-5.5T/H（2臺）

配料混合工段：本工段采用36個配料倉，其中配置4個共用倉，配置兩套配料混合系統(tǒng)，每套配料系統(tǒng)配置兩臺配料秤同時配料，由我公司獨(dú)立開發(fā)的配料程序控制，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)快慢加料，配料速度快，精度高。

稱重設(shè)備：配料秤PCS15/PCS10，配料精度：動態(tài)≤3‰，靜態(tài)≤1‰。混合設(shè)備（2臺）：SHSJ3，（22KW，1500kg/批），設(shè)計(jì)時產(chǎn)24-30T/H?；旌暇鶆蚨菴V≤5%。

制粒工段：本工段采用三臺雙層調(diào)質(zhì)制粒機(jī)，每臺制粒機(jī)配置兩個待制粒倉，更換品種方便切換。制粒后分別按順序進(jìn)入冷卻器、提升機(jī)進(jìn)入回轉(zhuǎn)分級篩進(jìn)行篩選，成品進(jìn)入打包倉，其余返回制?；蚪哟?/span>

制粒設(shè)備（3臺）：SZLH420，110KW，設(shè)計(jì)時產(chǎn)6-8T/H/臺（¢4.0mm草魚料）。冷卻設(shè)備（3臺）：SKLB4，1.1KW，4m³容積，設(shè)計(jì)時產(chǎn)6-8T/H/臺。

打包工段：本工段共3臺打包秤，12個成品倉，在進(jìn)入打包秤之前均配置了振動分級篩，篩除成品顆粒中的粉末，提高飼料成品品質(zhì)，同時也設(shè)計(jì)考慮了散裝運(yùn)輸。

打包設(shè)備：皮帶秤，打包范圍20-50kg/包，6-8包/分鐘。

輔助工段：除塵系統(tǒng)，改善工人工作環(huán)境；油脂添加系統(tǒng)，常見混合機(jī)處添加，改善飼料適口性。  

根據(jù)不同客戶的需求，該方案可優(yōu)化配置：

1、本方案采用的是單點(diǎn)除塵模式，即每臺旋轉(zhuǎn)分配器（粉料）和粒料清理篩都配有脈沖除塵器，除塵效果好。單點(diǎn)除塵為我司人性化設(shè)計(jì)，提供更加良好的工作環(huán)境，但是成本增加，客戶可根據(jù)實(shí)際需要考慮是否采用此種配置；

2、料倉的數(shù)量也可根據(jù)客戶的配方、原料的特性等因數(shù)進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到最高的利用率，有效的控制生產(chǎn)成本；

3、根據(jù)客戶需要，如果要生產(chǎn)魚料破碎料，冷卻器后可選配破碎機(jī)。