近期，由良友全程設計、制造并承建的內蒙古年產18萬噸畜禽+反芻飼料生產線(含筒倉)竣工并成功完成調試，疫情情況好轉后，我們將派遣專業(yè)技術工程師去項目現場進行最終驗收。

該年產18萬噸畜禽+反芻飼料(含筒倉)生產線，采用三條粉碎線(預留一條)、二條配料混合線、三條制粒線(預留一條)的工藝，具有二次粉碎，二次制粒功能。單臺制粒機可時產畜禽或反芻料8-12噸。

此項工程結合客戶實際情況設計，提前進行實地勘測，因地制宜，以“為客戶尋求更高經濟效益”為原則，從原糧接收到成品發(fā)放的全部作業(yè)環(huán)節(jié)實行機械化、自動 化生產、各建筑子項聯成一片，占地面積小，輸送線路短，節(jié)省總投資。

原料接收及清理工段：

1.畜禽和反芻料進料口采用獨立的投料除塵系統, 避免集中除塵風網帶來的物料交叉污染問題。

2.進料口設計在庫房內，采用庫房進料，縮短投料距離，節(jié)省了大量的人力。

3.粉料投料線有獨立的清理除雜、除鐵系統,保證后續(xù)工段的正常運轉。

粉碎工段：

1.四個待粉碎料倉，更換原料品種方便。

2.選用變頻調速控制的喂料器，可使粉碎機的工作荷載靈活調節(jié)至科學喂料量，保證粉碎機滿負荷生產。

3.粉碎機脈沖配有符合國家防爆規(guī)范的防爆膜。

配料混合工段：

1.倉容量達400m3，可容納約200噸原料，能滿足連續(xù)10個小時生產容量。

2.同一物料可由不同的路徑進入料倉，不影響其它物料的接收，靈活方便。

3.配料倉采用偏心錐斗與變形斗結合的形式，有效地防止了結拱現象。

4.核心料添加采用8倉位微量元素添加系統，自動稱重，配料精確。

5.出倉機進料段采用特殊的結構形式, 使料倉出料呈整體下落而不形成結拱條件。出倉機采用變頻控制，精確控制慢加料，精度高。

6.微量添加口采用獨立的脈沖除塵裝置，并配有一臺校核秤，有效地控制了工作環(huán)境中的粉塵以及小料添加的準確性。

7.SHSJ.4、SHSJ.6混合機混合均勻度高，周期短，出料采用底卸式大開門結構，排料迅速，無殘留。

8.采用機電一體化設計，在稱重時，吸風不會對稱重有影響。

制粒系統：

1.物料制粒前經檢查篩篩去油團，永磁筒除鐵再次清除物料中混入的鐵質。

2.混合料通過分配器，一路進成品粉料倉，一路回到配料倉，其余進待制粒倉。

3.畜禽料制粒前選用二層夾套調質器和一層保質器進行熟化處理，反芻料采用二

層夾套調質器進行熟化處理，調質時間長，能夠使物料充分熟化，然后壓制成顆粒。

4.顆粒料采用良友設計的逆流式冷卻器冷卻，冷卻均勻，效果好，風機設有減震裝置，噪音低，振動小。

5.畜禽料冷卻后配有三輥破碎機，可生產苗禽料。

6.選用良友公司的回轉分級篩，產量高，分級效果好。

成品打包和散裝發(fā)放系統：

1.成品采用散裝發(fā)放和袋裝發(fā)放兩種形式，配有六個成品倉以及六個焊接散裝倉。

2.二臺SDBLY-PD皮帶包裝秤，可用于粉料或顆粒飼料的快速包裝。

3.二條自動稱重打包系統，自動稱重，自動消零，自動報警，自動累計及打印記錄。

4.成品可通過包裝秤稱量后由縫口輸送機進行封口并輸送，客戶自備機械手自動碼垛系統，節(jié)省人工，提高效率。

5.配有1組散裝倉，總倉容300m3，散裝車在倉下面直接裝料，快速方便。

其它輔助系統:

1.生產車間除塵系統采用單點除塵形式，由單個脈沖除塵氣、離心風機及相應的管道所組成。

2.控制系統：本生產工藝的控制系統按飼料工廠的生產設計規(guī)范執(zhí)行，配料秤、混合機采用自動控制進行集中控制；粉碎機、制粒機、包裝機、除塵系統等采用分級控制系統進行現場控制。