良友股份作為國家高新技術(shù)企業(yè)，我們聚焦玉米深加工項(xiàng)目/玉米深加工生產(chǎn)線/綜保區(qū)玉米加工設(shè)備的研究、設(shè)計(jì)、制造與安裝服務(wù)，為綜合保稅區(qū)玉米加工企業(yè)提供集倉儲、滅活、粉碎配料混合、成品噸包與散裝發(fā)運(yùn)于一體的玉米保稅保值加工系統(tǒng)，以環(huán)保、智能、低耗、低碳的理念服務(wù)于玉米深加工行業(yè)。

良友在玉米深加工項(xiàng)目上緊跟國家政策引領(lǐng)，率先探索，積極實(shí)踐:

◆專屬定制化設(shè)計(jì)，充分考慮防塵、防爆、降噪設(shè)計(jì)；

◆原料與成品雙向環(huán)道物流設(shè)計(jì)；

◆成品噸包與散裝供應(yīng)鏈設(shè)計(jì)，滿足大產(chǎn)能輸送、低能耗生產(chǎn)。

目前在國內(nèi)保稅區(qū)已有多項(xiàng)成功案例：連云港保稅區(qū)時產(chǎn)150噸玉米深加工生產(chǎn)線，日照保稅區(qū)時產(chǎn)100噸玉米深加工生產(chǎn)線，臨沂保稅區(qū)時產(chǎn)80噸玉米深加工生產(chǎn)線、紅河保稅區(qū)時產(chǎn)60噸玉米深加工生產(chǎn)線、連云港保稅區(qū)年產(chǎn)30萬噸預(yù)拌糖生產(chǎn)線、岳陽保稅區(qū)年產(chǎn)20萬噸預(yù)拌糖生產(chǎn)線等。

整套產(chǎn)線采用科學(xué)的設(shè)計(jì)工藝和專業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備，結(jié)合綜保區(qū)客戶的不同需求，定向設(shè)計(jì)、合理布局、高效生產(chǎn)、快速投產(chǎn)，幫助客戶搶占市場先機(jī)。在滿足個性化需求的同時，提供從整廠規(guī)劃、設(shè)備選型、安裝調(diào)試到操作培訓(xùn)、維護(hù)保養(yǎng)、后續(xù)升級的一站式服務(wù)。

良友單機(jī)與工程系列產(chǎn)品均已通過ISO9001：2015國際質(zhì)量體系認(rèn)證、知識產(chǎn)權(quán)與兩化融合雙貫標(biāo)認(rèn)證企業(yè)等多項(xiàng)認(rèn)證，在取得多項(xiàng)資質(zhì)與榮譽(yù)的同時獲得國家專利30多項(xiàng)，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷歐洲、非洲、澳洲、南美洲、東南亞、中東等30多個國家和地區(qū)。

工藝流程簡介：

本公司承建的日照保稅區(qū)時產(chǎn)100噸（年產(chǎn)60萬噸）玉米深加工專業(yè)生產(chǎn)線，集倉儲、車間生產(chǎn)、成品包裝和汽車散裝發(fā)放一體，采用先進(jìn)生產(chǎn)工藝和先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備，合理布局，高效生產(chǎn)，為客戶創(chuàng)造更高的生產(chǎn)效益。

日照保稅區(qū)時產(chǎn)100噸玉米深加工生產(chǎn)線采用的是“先粉碎后配料工藝”。包括筒倉存儲、原料接收與清理、粉碎、配料、混合、制粒、成品包裝/散裝等工段，并設(shè)有通風(fēng)除塵、微機(jī)電控、蒸汽、空氣壓縮等輔助系統(tǒng)，其中制粒工段分為兩期安裝。主要有如下幾個工段：

（1）筒倉存儲工段；（2）粉碎工段；（3）配料和混合工段；（4）制粒工段；（5）冷卻工段；（6）成品稱量打包工段；（7）其他輔助系統(tǒng)

工程案例實(shí)景：

 日照保稅區(qū)時產(chǎn)100噸玉米深加工生產(chǎn)線 

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日照保稅區(qū)時產(chǎn)100噸玉米深加工產(chǎn)線的工藝特點(diǎn)及工段介紹（含工程現(xiàn)場圖）

一、筒倉存儲工段

本生產(chǎn)線所用的原料玉米都是來自進(jìn)口的玉米，來料周期長，單次來料的量非常大。玉米到達(dá)港口卸料后，通過短途運(yùn)輸?shù)綇S區(qū)內(nèi)，需要快速的將運(yùn)來的玉米儲存到筒倉內(nèi)，而且數(shù)量很大，所以采用6個5000噸的玉米筒倉儲存玉米，卸糧系統(tǒng)采用2個卸糧坑，產(chǎn)量可以到300噸/小時。卸糧采用室內(nèi)封閉式卸料，卸糧棚頂配有集中除塵系統(tǒng)，防止卸糧過程中產(chǎn)生的粉塵飄散出來，污染環(huán)境。鋼板倉為平底裝配式筒倉，每個筒倉都配有獨(dú)立的測溫、通風(fēng)系統(tǒng)，全部自動化控制，防止存儲過程中玉米產(chǎn)生霉變等事故。

二、原料粉碎工段

打開待粉碎倉自動閘門，物料進(jìn)入錘片式粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，檢驗(yàn)人員在要這時進(jìn)行粒度的檢驗(yàn)，粉碎細(xì)度要求100%通過20目標(biāo)準(zhǔn)篩、95%以上通過40目標(biāo)準(zhǔn)篩。粉碎后的物料經(jīng)螺旋輸送機(jī)輸送到提升機(jī)。粉碎機(jī)粉碎時的噪聲按國家標(biāo)準(zhǔn)控制：工人操作區(qū)的時間為8h時，允許的噪聲噪聲值為85dB;工人操作區(qū)的時間為4h時，允許的噪聲值為93dB，最大噪聲不超過115 dB。粉塵濃度不超過10g/m3。經(jīng)通風(fēng)除塵后排放大氣的含塵濃度不大于150mg/m3。 

三、配料和混合工段

提升機(jī)將物料送到待混合倉，通過配料絞龍進(jìn)行配料，采用2套單秤配料系統(tǒng)，配料時間短，配料精度高，配料系統(tǒng)的動態(tài)配料精度不大于3‰，靜態(tài)配料精度不大于1‰；配料完成后，打開配料秤下面的閘門，物料進(jìn)入雙軸漿葉混合機(jī)混合，混合機(jī)的混合的時間為30-120秒，檢驗(yàn)人員在這時進(jìn)行混合均勻度的檢驗(yàn)，要求混合均勻度的變異系數(shù)CV值不得大于5%?；旌暇鶆蚝蟮奈锪贤ㄟ^輸送機(jī)送到提升機(jī)。

四、制粒工段

提升機(jī)將物料送到待制粒倉，打開閘門，物料進(jìn)入制粒機(jī)，將物料擠壓制粒；制粒時的要求：進(jìn)氣壓力控制在0.4Mpa左右，入模物料含水量控制在16-17%，制粒溫度控制在90-110℃。

五、冷卻工段

制粒后的物料進(jìn)入冷卻器進(jìn)行冷卻，要求冷卻后顆粒溫度不高于室溫的5℃，成品水分控制在12%以下。

六、顆粒料打包工段

冷卻后的顆粒料經(jīng)過篩分進(jìn)入成品打包倉，采用1條皮帶打包秤系統(tǒng)。

玉米深加工后的產(chǎn)物主要為玉米粉碎混合料，該生產(chǎn)線產(chǎn)量大，所以成品主要采用汽車散裝發(fā)放的形式配以噸袋打包輔助。配有16個成品散裝倉，設(shè)計(jì)倉容為1240m³。3條噸袋打包線和2條汽車散裝發(fā)貨線。

七、其它輔助系統(tǒng)

1、輸送機(jī)械 

輸送設(shè)備分兩種：垂直輸送和水平輸送。垂直輸送有斗式提升機(jī)，水平輸送有刮板輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)和螺旋喂料器。 

整個生產(chǎn)車間配置有9臺斗式提升機(jī)、12臺刮板輸送機(jī)、3臺螺旋輸送機(jī)、18臺螺旋喂料器，3臺葉輪喂料器。9臺斗式提升機(jī)分別完成原料進(jìn)入車間、粉碎后物料的提升、混合后物料的提升和顆粒成品料的提升。2臺刮板機(jī)投料輸送、2臺刮板輸送機(jī)配置在混合機(jī)底部、其他用于散裝成輸送品。18臺螺旋喂料器布置在2臺配料秤上方，每臺秤上各9臺。2臺葉輪喂料器。 

2、生產(chǎn)車間除塵系統(tǒng) 

生產(chǎn)車間除塵系統(tǒng)采用傳統(tǒng)形式，由吸塵罩、旋風(fēng)分離器、離心風(fēng)機(jī)及相應(yīng)的管道所組成。成品打包1組，共四個吸風(fēng)點(diǎn)；冷卻器吸風(fēng)處各配置1組，共四組；下料坑各配單機(jī)除塵風(fēng)網(wǎng)。 

3、控制系統(tǒng)：本生產(chǎn)工藝的控制系統(tǒng)按飼料工廠的生產(chǎn)設(shè)計(jì)規(guī)范執(zhí)行，配料秤、混合機(jī)采用自動控制進(jìn)行集中控制；粉碎機(jī)、制粒機(jī)、包裝機(jī)、除塵系統(tǒng)等采用分級控制系統(tǒng)進(jìn)行現(xiàn)場控制。