粉碎機一開就跳閘，不開不跳閘，說明這種故障很可能是因為粉碎機門保護或正反轉(zhuǎn)行程開關(guān)線破皮或接線松動，加上開機振動引起短路導(dǎo)致的控制系統(tǒng)的跳閘。   

解決方案：檢查粉碎機門保護或正反轉(zhuǎn)行程開關(guān)線，若破皮或接線松動，就用絕緣膠布處理破皮處，包緊松動的接線。

二、粉碎機啟動過程中有時會突然停機

粉碎機啟動過程中，有時會突然停機，再開機又能啟動，說明還是由于粉碎機開機后振動導(dǎo)致的停機。

粉碎機錘片間隙太大以及粉碎機進料方向與粉碎機運轉(zhuǎn)方向不一致，都有可能導(dǎo)致粉碎機的噴料，時間一長粉碎室里面就會堆積很多物料。

解決方案：

（1）檢查錘篩間隙是否正常

（2）檢查粉碎機導(dǎo)料板方向與粉碎機轉(zhuǎn)向相反

四、粉碎機電流不穩(wěn)定

粉碎機電流不穩(wěn)定，這是由于粉碎機進料的方向與粉碎機運轉(zhuǎn)的方向不一致而引起的。  

解決方案：檢查導(dǎo)料板使物料下落與錘片旋轉(zhuǎn)方向一致。

五、粉碎機產(chǎn)量低 

導(dǎo)致粉碎機產(chǎn)量低的因素有很多，如：出料不暢、錘片磨損、篩網(wǎng)孔徑大小、風(fēng)機配置等。需要實地檢查后對癥下藥，給出針對性解決方案。 

引起軸承過熱的因素有很多，如：

（1）兩個軸承座高低不平，或電機轉(zhuǎn)子與粉碎機轉(zhuǎn)子不同心時，軸承受到額外負荷沖擊，從而發(fā)熱。

解決方案：停機排除故障，防止軸承早期損壞。

（2）軸承內(nèi)潤滑油過多、過少或老化。

解決方案：使用過程中按照說明書上要求定時定量地添加潤滑油。

（3）軸承蓋與軸的配合過緊，軸承與軸的配合過緊或過松。

解決方案：一旦出現(xiàn)這種問題，當設(shè)備運轉(zhuǎn)時，就會發(fā)出摩擦聲響及明顯地擺動。此時，操作人員應(yīng)立即停機拆下軸承，修整摩擦部位，然后按照要求重新進行裝配。