良友SZLH768b2+保質(zhì)器 高檔不銹鋼環(huán)模制粒機(jī)

一、原料方面

首先是原料方面，淀粉含量高的物料易被糊化，這些原料經(jīng)過調(diào)質(zhì)，具有粘性，利于成型；但粗纖維高的原料則需要添加一定油脂，減少與環(huán)模之間的摩擦力，從而利于物料通過模孔，使成品表面光滑。從制粒工藝看，粉碎過細(xì)，制粒強(qiáng)度會(huì)增加；粉碎過粗，加大了環(huán)模和壓輥的磨損，成型困難，導(dǎo)致產(chǎn)量低，含粉率高。因此，不同原料需采用不同的粉碎細(xì)度。另外，不同原料和不同配方，混合的時(shí)間也不同，制粒前應(yīng)注重混合均勻度，使混合變異系數(shù)小于5%。

二、進(jìn)料控制方面

很多飼料廠在生產(chǎn)效率變低時(shí)，只考慮制粒問題，忽略進(jìn)料控制。但在實(shí)際情況中，進(jìn)料流量會(huì)直接影響制粒速度。這時(shí)候必須查明進(jìn)料流量是否穩(wěn)定，保證制粒機(jī)不停頓，均勻滿負(fù)荷工作。

三、生產(chǎn)操作方面

在生產(chǎn)操作方面，技術(shù)人員需正確調(diào)整好制粒機(jī)各部位，壓模與壓輥一般控制在0.05~0.30 毫米，避免過小或過大，否則會(huì)產(chǎn)生噪音、影響物料制粒。刮刀上部邊緣曲線與壓模、壓模罩間隙基本控制在 2~3 毫米。打開制粒機(jī)，觀察是否有顆粒順利出模，關(guān)注電流變化。打開操作門上的機(jī)外排料門，排凈機(jī)內(nèi)混有雜物的料，防止機(jī)內(nèi)雜物進(jìn)入壓模。待雜物料干凈后，即可將物料導(dǎo)入壓模。

四、環(huán)模設(shè)計(jì)方面

環(huán)模的設(shè)計(jì)也會(huì)影響制粒效益，物料與壓模壁之間的摩擦系數(shù)、水分含量、原料粒度、溫度、物料可塑性和物料的可壓縮性等都影響著物料能否順利出模。這些又跟環(huán)?？讖胶涂咨钕⑾⑾嚓P(guān)。如果壓縮比過小，物料通過孔徑的時(shí)間短，效率高，但是易松散，表面光滑度低；反之壓縮孔的有效長(zhǎng)度越長(zhǎng)，物料壓力越大，成品緊密度高，但是產(chǎn)量下降，能耗會(huì)增加。所以，用戶可根據(jù)自己的需要和配方來選擇環(huán)模的壓縮比。