1. 原料因素影響

原料的水分含量、粒度分布、纖維含量等因素均可能影響制粒機(jī)的正常運(yùn)行。過高的水分含量可能導(dǎo)致物料在?？字姓辰Y(jié)，造成堵塞；而原料中的長纖維物質(zhì)也可能在?？字欣p繞，導(dǎo)致堵機(jī)。

2. 模輥間隙不合適

模輥間隙的大小對(duì)制粒效果有直接影響。間隙過大，物料在模輥間的壓力不足，難以形成緊密的顆粒，導(dǎo)致堵機(jī)；間隙過小，又可能增加模輥磨損，加速設(shè)備老化。

3. 調(diào)質(zhì)效果影響

調(diào)質(zhì)是制粒前的關(guān)鍵步驟，能夠改善物料的流動(dòng)性、提高淀粉的糊化度。如果調(diào)質(zhì)效果不佳，物料在制粒過程中可能會(huì)出現(xiàn)不均勻的熟化，導(dǎo)致顆粒松散、易碎，甚至引起堵機(jī)。

1. 調(diào)節(jié)原料水分和組成

對(duì)于原料因素引起的堵機(jī)問題，可以通過控制原料的水分含量和組成來改善。例如，對(duì)于水分含量過高的原料，可以通過晾曬、烘干等方式降低其水分；對(duì)于含有較多長纖維的原料，可以通過破碎、篩分等方式減少其纖維含量。

2. 調(diào)整模輥間隙

針對(duì)模輥間隙不合適引起的堵機(jī)問題，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整模輥間隙。間隙過大時(shí)，可以適當(dāng)減小間隙；間隙過小時(shí)，可以適當(dāng)增大間隙。同時(shí)，定期檢查模輥磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的部件。

3. 充分調(diào)質(zhì)熟化物料

提高調(diào)質(zhì)效果是減少堵機(jī)問題的關(guān)鍵?？梢酝ㄟ^優(yōu)化調(diào)質(zhì)工藝、提高調(diào)質(zhì)溫度和時(shí)間等方式來確保物料得到充分熟化。此外，還可以根據(jù)原料特性和生產(chǎn)需求選擇合適的添加劑，以改善物料的流動(dòng)性和水中穩(wěn)定性。