飼料廠由于工藝設(shè)計(jì)和操作技術(shù)等問題，致使成品質(zhì)量和產(chǎn)量達(dá)不到預(yù)期要求，出現(xiàn)顆粒表面不光滑、含粉率高、易碎、不均勻等現(xiàn)象。經(jīng)實(shí)踐分析，影響制粒效益的主要原因具體有以下方面。                                    

 1、原料

淀粉含量高的物料易被糊化，這些原料經(jīng)過調(diào)質(zhì)，具有粘性，利于成型。粗纖維高的原料使環(huán)模摩擦力加大，應(yīng)添加一定油脂，利于物料通過?？祝页善繁砻婀饣?。從制粒工藝看，粉碎過細(xì)，制粒強(qiáng)度增加；制粒過粗，加大了環(huán)模和壓輥的磨損，成型困難，導(dǎo)致產(chǎn)量低，粉率高。因此，不同原料需采用不同的粉碎直徑。如畜禽飼料，粉碎玉米建議采用2.5~3mm篩板。另外，不同原料不同配方，混合時(shí)間也不同，制粒前注重混合均勻度，使混合系數(shù)達(dá)到5%左右。

2、進(jìn)料控制

很多飼料廠在生產(chǎn)效率變低時(shí)，只考慮制粒問題，忽略來料控制。實(shí)際情況中，進(jìn)料流量直接影響制粒速度。這時(shí)候必須查明進(jìn)料流量是否不穩(wěn)定，從而排查原因，有效消除進(jìn)料時(shí)候出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)的情況，保證制粒機(jī)不停頓，均勻滿負(fù)荷工作。

3、生產(chǎn)操作

正確調(diào)整好制粒機(jī)各部位，壓模與壓輥一般控制在0.05~0.30 毫米，避免過小或過大，產(chǎn)生噪音及影響物料制粒。刮刀上部邊緣曲線與壓模、壓模罩間隙基本控制在 2~3 毫米。打開制粒機(jī)，觀察是否有顆粒順利出模，關(guān)注電流變化。為防止機(jī)內(nèi)雜物進(jìn)入壓模，應(yīng)該打開操作門上的機(jī)外排料門，排凈機(jī)內(nèi)混有雜物的料。待雜物料干凈后，即可將物料導(dǎo)入壓模。

4、環(huán)模

物料與壓模壁之間的摩擦系數(shù)、水分含量、原料粒度、溫度、物料可塑性和物料的可壓縮性等都影響著物料能否順利出模。這些又跟環(huán)?？讖胶涂咨钕⑾⑾嚓P(guān)。建議壓模孔徑壓縮1:8～1:13(即?？着c壓模的有效厚度比) 。如果壓縮比過小，物料通過孔徑的時(shí)間短，效率高，但是易松散，表面光滑度低；反之壓縮孔的有效長度越長，物料壓力越大，成品緊密度高，但是產(chǎn)量下降，能耗會(huì)增加。所以，用戶可根據(jù)自己的需要來選擇環(huán)模的壓縮比，畜禽顆粒料的環(huán)模一般壓縮比在10以下，水產(chǎn)顆粒飼料的環(huán)模壓縮比多在10以上。