在飼料加工過程中，粉化是不可避免的問題。粉化率高不僅會(huì)對(duì)顆粒品質(zhì)產(chǎn)生影響，也會(huì)增加飼料廠成本。我們可以通過以下幾個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行有效控制。

1、原料配方方面

不同種類飼料的配方不同，制粒難易度也不同。在加工前盡可能控制原料的含水率，有利于提高蒸汽添加量，增加原料粘度，從而減少粉化。必要時(shí)需要在配方中添加粘結(jié)劑，以提高顆粒成型度。在油脂添加工段，添加量不宜超5%，過高也將不利于成型導(dǎo)致粉化現(xiàn)象               

2、加工工藝方面

（1）粉碎：針對(duì)不同種類顆粒，要選擇合適的粉碎粒度。物料粉碎越細(xì)，粘結(jié)性越好，粉化率越低，但是過于小會(huì)增加生產(chǎn)能耗，降低效率，所以要綜合分析成本和原料特性，選擇最適宜的粉碎粒度。

（2）調(diào)質(zhì)：調(diào)質(zhì)是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。調(diào)質(zhì)水分、溫度、蒸汽、時(shí)間等都會(huì)決定調(diào)質(zhì)效果。過高或者過低都會(huì)對(duì)顆粒質(zhì)量產(chǎn)生大的質(zhì)量影響。調(diào)質(zhì)能夠使淀粉糊化，纖維素和蛋白質(zhì)結(jié)構(gòu)形式產(chǎn)生變化，能增加飼料粘結(jié)性，提高顆粒緊密度，是有效降低粉化率的關(guān)鍵。調(diào)質(zhì)時(shí)，可以通過延長(zhǎng)時(shí)間，提高溫度使淀粉充分糊化，以達(dá)到提高粘度降低粉化率的目的。

（3）制粒：根據(jù)不同原料選擇適宜的制粒機(jī)，配置不同規(guī)格的環(huán)模，盡可能選擇高壓縮比環(huán)模，保證顆粒壓緊實(shí)，增強(qiáng)顆粒硬度與密度。如魚飼料可選12~11:1，畜禽顆粒料可選10:1的壓縮比。

（4）冷卻：在冷卻工段，選擇科學(xué)的冷卻器，冷卻速度不宜過快，需均勻冷卻，以防顆粒開裂，導(dǎo)致粉化率增加。采用良友逆流式冷卻器，冷卻過程柔和、均勻，有效解決開裂等現(xiàn)象。

（5）篩分： 分級(jí)篩的生產(chǎn)能力一定要大于制粒產(chǎn)能，否則會(huì)導(dǎo)致篩分不完全，從而使得成品粉化率提高。

降低粉化率，提高飼料整體品質(zhì)，根本上還是要從工藝上作出控制，良友股份將根據(jù)不同客戶的不同原料，進(jìn)行定向化工藝設(shè)計(jì)，以科學(xué)合理的綜合系統(tǒng)方案為客戶提供穩(wěn)定可靠的飼料工程建設(shè)。