1.材料的水分含量太高

材料中的水含量會(huì)影響磨機(jī)的效率。水分過多的物料不易被粉碎，容易堵塞篩網(wǎng)的篩孔，嚴(yán)重影響了磨機(jī)的產(chǎn)量。

解決方案：在粉碎之前，將其干燥或曬干。

2.進(jìn)料過程不順暢或不均勻

加料是破碎的開始，如果加料有問題，將嚴(yán)重影響錘磨機(jī)的產(chǎn)量。

解決方案：根據(jù)破碎室的寬度配置適當(dāng)?shù)倪M(jìn)料器，并檢查進(jìn)料器是否堵塞。

3.出口被堵

排出口的堵塞會(huì)影響錘磨機(jī)的排料速度，并導(dǎo)致輸出降低。

解決方案：清潔排出口，甚至清理破碎室內(nèi)的殘留物料，以確保整個(gè)破碎過程的順利進(jìn)行。

4.錘片問題

錘片的問題主要體現(xiàn)在兩點(diǎn)，一是錘片的嚴(yán)重磨損，二是錘片間隙不當(dāng)。錘片的磨損會(huì)導(dǎo)致錘子無法正常粉碎物料；錘片的間隙不合適會(huì)導(dǎo)致材料不符合標(biāo)準(zhǔn)，并降低磨粉機(jī)的產(chǎn)量。

解決方法：更換錘片或調(diào)整使用方向。如果要求粉碎后的粒徑較小，可以適當(dāng)減小錘片和篩子之間的空間。如果要求更大，可以適當(dāng)調(diào)整錘片和篩子之間的距離。

5，篩孔尺寸及篩網(wǎng)開孔率

篩子的篩孔尺寸是控制破碎粒度的重要因素。當(dāng)需要使用不同的破碎顆粒時(shí)，應(yīng)更換孔徑不同的篩網(wǎng)。否則，將降低粉碎效率，或產(chǎn)生不合格的顆粒。另一方面，篩子的開孔率影響篩子的過濾率。當(dāng)開孔率太小時(shí)，錘磨機(jī)的效率自然會(huì)下降。

解決方案：更換合適的篩孔尺寸和開孔率。

6，風(fēng)扇的設(shè)置問題

轉(zhuǎn)子將加工期間形成在破碎室中的低壓區(qū)域。在大氣壓影響下的物料不易從破碎腔中飛出。風(fēng)扇的構(gòu)造的目的還在于在破碎腔室的外部人為地形成低壓區(qū)域。破碎腔內(nèi)部和外部的壓力差消失，物料排出速度自然提高。

解決方案：為錘磨機(jī)配置合適的通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)。