在制粒過程中出現(xiàn)的顏色不同的單一飼料顆粒俗稱“花飼料”。這種情況在水產(chǎn)飼料生產(chǎn)中比較常見，主要表現(xiàn)為從模具中擠出的單個(gè)顆粒的顏色比其他正常顆粒顏色深或淺，或者單個(gè)顆粒的表面顏色不一致，從而影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。整批飼料。

造成這種現(xiàn)象的原因如下：

a）飼料配方成分太復(fù)雜，原料太多，混合不均勻，造粒加工前粉料含水量不一致。

b）造粒原料含水量不一致。在水產(chǎn)飼料生產(chǎn)過程中，為彌補(bǔ)原料粉碎后的水分損失，應(yīng)在混合機(jī)中加入一定量的水進(jìn)行混合，然后進(jìn)入調(diào)理機(jī)進(jìn)行調(diào)理。有的飼料廠工藝簡(jiǎn)單，直接在攪拌機(jī)中加入一定量的水，而不是用專門的噴頭噴灑均勻，很難使飼料中的水分在混合后均勻分布。當(dāng)這種混合物質(zhì)進(jìn)入調(diào)理劑時(shí)，調(diào)理劑不可能在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)一步均勻分布水分。在蒸汽的作用下，回火后飼料各部分的熟化效果并不一致，制粒后的顏色變化也是如此。

c）造粒倉內(nèi)有再造粒料。顆粒只有通過冷卻和篩選才能成為最終產(chǎn)品。細(xì)粉或小顆粒往往會(huì)進(jìn)入造粒過程再次造粒，通常進(jìn)入混合機(jī)或預(yù)造粒倉，因?yàn)檫@是物料的第二次調(diào)質(zhì)造粒，如果不能與其他物料均勻或調(diào)質(zhì)后有小顆粒，某些飼料配方會(huì)出現(xiàn)花料。

d）內(nèi)孔光潔度不均勻。因?yàn)槟？坠鉂嵍炔灰恢?，顆粒的阻力和擠出壓力不一樣，顏色變化也不一致。另外，環(huán)?？妆谟忻蹋瑪D壓時(shí)會(huì)劃傷顆粒表面，造成單個(gè)顆粒表面顏色不同。

對(duì)于上面列出的四種原因，改進(jìn)的方法是明確的，主要是控制配方中各組分的混合均勻度和加水的混合均勻度。提高回火性能，減少顏色變化；控制回料，對(duì)于容易產(chǎn)生“花料”的配方，盡量不要用回料直接造粒，回料最好與原料混合后再研磨。采用質(zhì)量有保證的環(huán)模，控制?？坠鉂嵍?，必要時(shí)在使用前打磨?？?。

推薦使用FDSP的SZLH508DDC+ B2系列高檔環(huán)模制粒機(jī)。主機(jī)配有兩軸差速調(diào)節(jié)器和兩個(gè)加長(zhǎng)夾套調(diào)節(jié)器。回火時(shí)間可達(dá)60-120秒，回火溫度可達(dá)100℃以上，調(diào)質(zhì)性能均勻。通過多點(diǎn)進(jìn)汽，大大提高了物料與蒸汽的接觸面積，從而提高了物料的固化程度，提高了回火效果。數(shù)顯儀表和溫度傳感器可顯示回火溫度，方便用戶隨時(shí)控制。