飼料加工設(shè)備種類很多，其中影響飼料制粒的關(guān)鍵設(shè)備不外乎粉碎機、混合機、制粒機。在競爭日益激烈的今天，很多廠家購置先進的生產(chǎn)設(shè)備，但是因為操作使用有誤，經(jīng)常會發(fā)生設(shè)備故障。所以，飼料廠家正確了解設(shè)備的的使用注意事項也是不容忽視。

1、錘片式粉碎機

錘片粉碎機一般有立式和臥式兩種。粉碎機的主要部件為錘片和篩片，錘片要確保耐用耐磨并有一定韌性，平衡排列以免引起設(shè)備振動。

粉碎機使用注意事項：

1) 開機前應(yīng)檢查各部分連接件及軸承潤滑情況，空機運轉(zhuǎn)2-3分鐘，運轉(zhuǎn)正常后開始投料，工作結(jié)束后停止喂料，并空機轉(zhuǎn)2-3分鐘，等機內(nèi)物料全部排空后再關(guān)閉電機。

2）錘片磨損到中心線應(yīng)該立即調(diào)頭使用。如果四個角都磨損到中心時就需要更換新錘片。注意：在換裝時不應(yīng)該更改原來排列順序，且每組錘片之間的重量差不超過5g，否則會影響轉(zhuǎn)子的平衡。

3）粉碎機的風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)對提高粉碎效率及降低粉塵很重要，應(yīng)匹配性能良好的脈沖除塵器。每班結(jié)束后，將除塵器內(nèi)外清理干凈，去除粉塵，定期檢查、清洗、潤滑軸承。

4）物料中不得混有鐵塊、碎石等雜物。工作過程若是聽到異常聲響因及時停機檢查，排查故障。

5）粉碎機上端的喂料器工作電流和喂料量應(yīng)隨著物料的不同而隨時調(diào)整，防止卡殼，提高粉碎量。

2、混合機 （以槳葉混合機為例）

雙軸槳葉混合機由機殼、轉(zhuǎn)子、機蓋、排料結(jié)構(gòu)、傳動裝置等組成。機器上有兩個旋轉(zhuǎn)方向相反的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子由主軸、槳葉軸、槳葉組成，槳葉軸與主軸十字相交，槳葉成特特殊角度焊在槳葉軸上。槳葉帶動物料一方面沿著機槽內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)并向另一端移動，帶動物料翻動，相互交錯剪切，從而達到快速混合均勻的效果。

混合機使用注意事項：

1）待主軸轉(zhuǎn)動正常后再進枓，添加劑應(yīng)在主料進入一半批量后加入，油脂在所有干料進入機內(nèi)再噴入，噴完混合一段時間才可以排料；

2）停機不用時，油脂添加管道內(nèi)不得留存油脂，以免凝固后堵塞管道；

3）物料混合時不得混入金屬雜質(zhì)，會損壞轉(zhuǎn)子槳葉；

4）使用過程中如發(fā)生停機，應(yīng)排掉機內(nèi)物料后再啟動電機；

5）排料門如有漏料，應(yīng)檢查排料門和機殼密封座的接觸情況，如排料門關(guān)閉不嚴；應(yīng)調(diào)整行程開關(guān)位置或調(diào)整料門底部調(diào)節(jié)螺母，或更換密封條。

3、環(huán)模制粒機

制粒機是各飼料廠生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵設(shè)備，也可以說是飼料廠的心臟。正確使用制粒機直接影響出粒成品的質(zhì)量。

制粒機使用注意事項：

1）生產(chǎn)過程中，進入制粒機的料過多，引起電流突然上升時，必須用手動排料機構(gòu)進行機外排料。

2）需打開制粒機門時，必須先切斷電源，待制粒機完全停止運轉(zhuǎn)后，方能打開機門。

3）重新啟動制粒機時，必須先手工轉(zhuǎn)動制粒機環(huán)模（一圈）后才能啟動制粒機。

4）當機器發(fā)生故障時，必須切斷電源，停機排除，嚴禁在運轉(zhuǎn)中用手、腳、木棒、鐵器進行硬性排除；嚴禁硬性啟動電機。

5）當?shù)谝淮问褂眯颅h(huán)模時，必須使用新壓輥，可用油料摻細沙子（全部通過40－20目篩子，配比為料∶油∶沙約為6∶2∶1或6∶1∶1）洗環(huán)模10到20分鐘，即可投入正常生產(chǎn)。

6）協(xié)助維修工給主電機軸承每年檢查加油1次。

7）協(xié)助維修工給制粒機齒輪箱每年更換潤滑油1－2次。

8）永磁筒每班至少清理1次以上。

9）進入調(diào)質(zhì)器夾套中的蒸汽壓力不高于1kgf/cm2。

10）進入調(diào)質(zhì)器的蒸汽壓力范圍在2-4kgf/cm2（一般情況不低于2.5 kgf/cm2為宜）。

11）每班給壓輥加油2-3次。

12）每星期清理喂料器和調(diào)質(zhì)器2-4次（夏季每天清理一次）。

13）切刀和環(huán)模的距離一般不小于3mm。

14）正常生產(chǎn)時，嚴禁主電機電流超過額定電流即超負荷運行。