2021-05-18
由于制粒機的長時間使用，如果不注意日常維護，則生產過程中設備必須連續(xù)發(fā)生故障，影響制粒效果。因此，為了保證顆粒的正常生產和加工質量，顆粒工人需要積累豐富的經驗，解決常見的問題。在下面的粒料進料加工過程中，將簡單描述粒料磨的問題和常見解決方案。
失敗現(xiàn)象1：沒有材料進入造粒室
故障原因：
1）調節(jié)器堵塞或進料口拱起；
2）送料螺桿的傳動裝置故障；
3）送料螺絲被堵住；
故障排除：
1）清理空調或進料口；
2）檢查送紙螺絲的傳動裝置并進行故障排除；
3）清理送料螺絲上的物料；
失敗現(xiàn)象2：有原料進入制粒室，但沒有壓制制粒
故障原因：
1）?？锥氯?；
2）原料中水分過多；
3）模具和輥子之間的間隙太大；
4）進料刮板嚴重磨損；
5）模具和輥子嚴重磨損；
故障排除：
1）取下?？字械倪M料；
2）控制原料和蒸汽中的水分；
3）重新調整模具和輥子的間隙；
4）更換刮板，模具和輥子；
故障現(xiàn)象三：制粒機電機無法啟動
故障原因：
1）制粒室中有物料堆積；
2）電路有問題；
3）行程開關不能碰到制動盤或門上的操縱桿；
故障排除：
1）清除堆積的物料；
2）檢查電路并排除故障；
3）檢查行程開關的狀態(tài)；
故障現(xiàn)象4：噪音大，振動大
故障原因：
1）軸承已損壞；
2）環(huán)形模具和滾子嚴重磨損；
3）調理器或進料器中有異物；
4）環(huán)形模具或滾子的間隙太?。?/font>
5）主軸軸承太松；
故障排除：
1）更換軸承；
2）更換模具和輥子；
3）適當調整模具和輥子的間隙；
4）清潔異物；
5）擰緊螺母以減少間隙；
故障現(xiàn)象五：主軸頭溫度過高
故障原因：
1）主軸軸承的間隙太??；
故障排除：
1）適當松開壓緊螺母
故障現(xiàn)象6：安全銷被夾住
失敗原因：
1）硬質異物進入制粒室；
故障排除：
1）清除異物并更換安全銷；
失敗現(xiàn)象7：每次造粒機轉動時，都會聽到滴答聲
失敗原因：
1）環(huán)形模具中有金屬雜質；
故障排除：
1）檢查環(huán)形模具的內表面并去除金屬雜質
失敗現(xiàn)象八：造粒機冒煙
失敗原因：
1）刮刀磨損，在滾筒和轉子支撐板之間形成硬質材料層；
2）V形帶張緊度不足；
3）硬質材料堆積在輥子后面的支撐板之間，形成硬質材料層；
故障排除：
1）安裝新的刮板；
2）張力三角皮帶；
3）去除硬質材料并潤滑主軸承，直到潤滑脂從后支撐板的背面流出為止；
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