江蘇良友正大股份有限公司專業(yè)生產(chǎn)飼料機(jī)械與工程，可為客戶提供畜飼料（豬等）、禽飼料（雞、鴨、鵝等）、反芻飼料（牛、羊等）、普通水產(chǎn)飼料（四大家魚等）、特種水產(chǎn)飼料（蝦、蟹等）、膨化水產(chǎn)飼料（浮性和沉性魚飼料、蝦等）、預(yù)混料（含各種添加劑等）、寵物食品（貓糧、狗糧等）、生物發(fā)酵飼料成套設(shè)備解決方案，滿足客戶的不同需求。

良友發(fā)酵飼料工程

采用先進(jìn)的生物發(fā)酵技術(shù)，將飼料原料轉(zhuǎn)化為微生物蛋白、活性氨基酸、益生菌、復(fù)合酶制劑為一體的發(fā)酵飼料。在彌補(bǔ)動物營養(yǎng)的同時(shí)，促進(jìn)消化與吸收，提高動物免疫力。

原料

發(fā)酵飼料主要原料有豆粕、菌渣等，輔以玉米、麩皮等，加入菌液混合發(fā)酵制成。

工藝流程

本項(xiàng)目設(shè)計(jì)規(guī)模混合機(jī)2噸/批，每班生產(chǎn)8個(gè)小時(shí)，一年300個(gè)工作日，則年單班產(chǎn)發(fā)酵飼料四萬八千噸。采用生物發(fā)酵工藝，經(jīng)歷原料接收工段，粉碎工段，配料工段，混合發(fā)酵工段，烘干冷卻工段，二次冷卻工段，打包工段，輔助工段等。

項(xiàng)目生產(chǎn)線占地面積約22x11m(發(fā)酵烘干車間不計(jì)在內(nèi))，高度約18.5m，其中地面以上四層，為鋼結(jié)構(gòu)主車間，采用局部地坑形式。整條線設(shè)計(jì)緊湊、結(jié)構(gòu)合理、滿足環(huán)保要求，且能根據(jù)客戶要求進(jìn)行定向設(shè)計(jì)。

工藝特點(diǎn)及工段介紹：

（1）原料接收工段

 需要粉碎的原料和粉狀的原料通過兩個(gè)獨(dú)立的下料口進(jìn)入到生產(chǎn)線中，采用2套獨(dú)立的除塵系統(tǒng)，避免集中除塵帶來的交叉污染。顆粒原料進(jìn)入待粉碎倉進(jìn)行粉碎，粉狀原料直接進(jìn)入到配料倉進(jìn)行配料。

（2）粉碎工段

采用一臺水滴型寬式細(xì)粉碎機(jī)，SFSP668x1000(160kw)，兩個(gè)待粉碎倉可存放兩種不同原料，在切換品種時(shí)可減少粉碎機(jī)空載時(shí)間，提高粉碎效率。 

（3）配料工段

由于發(fā)酵飼料原料品種較少，本項(xiàng)目設(shè)計(jì)6個(gè)配料倉，一套2噸/批的配料秤，配料精度可達(dá)到靜態(tài)0.1%，動態(tài)0.3%。

（4）混合發(fā)酵工段

完成配比的物料經(jīng)過提升進(jìn)入到混合機(jī)進(jìn)行混合，混合機(jī)上部采用獨(dú)立的微量添加口，配有除塵裝置，同時(shí)液體添加系統(tǒng)可將菌液和水定量添加到混合機(jī)里，與其他物料混合，混合后的物料進(jìn)入到發(fā)酵罐、發(fā)酵池或發(fā)酵小車進(jìn)行發(fā)酵（具體發(fā)酵容器可根據(jù)客戶要求進(jìn)行配置）。

（5）烘干冷卻工段

經(jīng)過發(fā)酵的物料，水分含量較高，需要專門的烘干設(shè)備進(jìn)行烘干處理，該烘干機(jī)需采用低溫烘干，避免菌種高溫失效。烘干后的物料，采用一套SKLB8擺式冷卻器進(jìn)行冷卻，葉輪式喂料，喂料均勻，4-72No8c，30kw冷卻風(fēng)機(jī)。

（6）二次粉碎工段

發(fā)酵烘干后的物料再次進(jìn)行粉碎，以滿足客戶對物料的細(xì)度要求。

（7）打包工段

一套絞龍打包系統(tǒng)，雙速電機(jī)大小絞龍喂料，自動稱重，自動清零，自動報(bào)警，自動累計(jì)及打印記錄，稱重精度±0.2%；縫包輸送機(jī)采用河北青工縫包機(jī)頭，自動注油，內(nèi)切式自動切線功能，另外可根據(jù)客戶對包裝袋的要求，單獨(dú)選配折邊機(jī)或熱合封口機(jī)。

（8）輔助工段

打包系統(tǒng)配有獨(dú)立的除塵系統(tǒng)，手動調(diào)節(jié)閥門可調(diào)節(jié)風(fēng)量大??；兩套液體添加系統(tǒng)，配套空氣壓縮系統(tǒng)為各種氣動元器件提供氣源。

根據(jù)不同客戶的需求，該方案可優(yōu)化配置：

1、料倉的數(shù)量也可根據(jù)客戶的配方、原料的特性等因素進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到最高的利用率，有效的控制生產(chǎn)成本；

2、本項(xiàng)目采用自動配料工藝，若產(chǎn)量小，也可采用人工配料工藝；

3、烘干冷卻后如果對成品的細(xì)度沒有高的要求，也可以去掉冷卻后粉碎工段。