江蘇良友正大股份有限公司專業(yè)生產(chǎn)飼料機械與工程，可為客戶提供畜飼料（豬等）、禽飼料（雞、鴨、鵝等）、反芻飼料（牛、羊等）、普通水產(chǎn)飼料（四大家魚等）、特種水產(chǎn)飼料（蝦、蟹等）、膨化水產(chǎn)飼料（浮性和沉性魚飼料、蝦等）、預混料（含各種添加劑等）、寵物食品（貓糧、狗糧等）成套設備解決方案，滿足客戶的不同需求。

現(xiàn)以2×SZLH420畜禽料(反芻料)+SPHS130×2膨化料+SZLH420X蝦蟹料生產(chǎn)線項目為案例，依據(jù)工藝流程及各工段做以下介紹與說明。

該項目主要生產(chǎn)畜禽料、反芻料、膨化水產(chǎn)料和蝦蟹料，是一個綜合性的飼料生產(chǎn)線，其時產(chǎn)畜禽料或反芻料20噸，膨化水產(chǎn)料3-5噸，蝦蟹顆粒料1.5-2.5噸。其工藝流程為：2個2000噸原料筒倉，3個人工原料投料口，三條一次粉碎線，三條一次配料混合線（畜禽料、反芻料為獨立配料系統(tǒng)，膨化料、蝦蟹料共用一次混合配料系統(tǒng)）、兩條420制粒線（可同時滿足生產(chǎn)畜禽料、反芻料；配兩套打包系統(tǒng)及散裝系統(tǒng)）、兩條超微粉碎線、兩條二次混合線（膨化料、蝦蟹料二次獨立配料系統(tǒng)）、一條膨化線（配套烘干噴涂冷卻打包系統(tǒng)）、一條蝦蟹制粒線（配套穩(wěn)定器、立式烘干機、冷卻器、打包及育苗蝦料破碎線等系統(tǒng)）。設備總功率約為:2250KW；生產(chǎn)區(qū)域建筑面積約：30.5*25*31m，配套4T鍋爐。整條線設計緊湊、結構合理、滿足環(huán)保要求，且能根據(jù)客戶要求進行定向設計。

根據(jù)不同客戶的需求，該方案可優(yōu)化配置：

1、本方案采用的是單點除塵模式，即每臺旋轉分配器（粉料）和粒料清理篩都配有脈沖除塵器，除塵效果好。單點除塵為我司人性化設計，提供更加良好的工作環(huán)境，但是成本增加，客戶可根據(jù)實際需要考慮是否采用此種配置；

2、料倉的數(shù)量也可根據(jù)客戶的配方、原料的特性等因數(shù)進行調整，達到最高的利用率，有效的控制生產(chǎn)成本；

3、冷卻器后可選配破碎機，特別是在生產(chǎn)禽料苗禽料的時候，破碎機可將成品大顆粒料破碎成小的顆粒，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本；

4、蝦蟹料制粒工段中的立式烘干機，可根據(jù)需要進行取舍，如果不生產(chǎn)大顆粒的螃蟹料，可以不考慮使用烘干機。

工藝特點及工段介紹：

該項目生產(chǎn)的多種飼料對粉碎細度、原料熟化度等加工工藝的不同，為了避免交叉污染，同時也為了最大限度的減少設備和廠房的總投資，該項目將四條生產(chǎn)線設計的同一個車間內，可共用的工藝部分盡量共用，不能共用的部分全部獨立分開。具體工段及配置如下：

筒倉工段：

根據(jù)客戶倉儲周期或者物料使用周期確定筒倉大小及數(shù)量，該工藝設計2個存放玉米的2000T鋼板倉（螺旋倉），倉型根據(jù)客戶要求也可以做成裝配倉，其中筒倉所有外露部分均做熱鍍鋅處理，支撐為混凝土支撐（如果倉容小于1000噸，可以考慮用鋼結構支撐）。筒倉內部配置料位、測溫及通風系統(tǒng)，可以實時監(jiān)測物料在筒倉內部的情況，有效控制糧情。

原料接收清理工段：

本工段粒料投料清理和粉料投料清理獨立分開，單獨除塵，除塵效果好。

清理設備：粒料篩SCY100，設計時產(chǎn)30-50T/H；粉料篩SQLZ90×80×110，設計時產(chǎn)30-50T/H。

粉碎工段：

本工段采用三臺粉碎機，其中2臺專用于畜禽和反芻料粉碎，1臺專用于蝦蟹和膨化料粉碎。每臺粉碎機配兩個待粉碎倉，可同時粉碎不同原料，提高生產(chǎn)效率。原料進倉前經(jīng)磁選裝置去除雜質，以確保粉碎機能安全運行。

粉碎設備（3臺）：粉碎機SFSP668*800，110KW，設計時產(chǎn)10-15T/H。

一次配料混合工段：

本工段采用42個配料倉，其中配置8個共用倉，配置三套配料混合系統(tǒng)，其中畜禽料和反芻料分別獨立配料系統(tǒng)，膨化線和蝦料線共用一套一次配料系統(tǒng)。每套配料系統(tǒng)配置兩臺配料秤同時配料，由我公司獨立開發(fā)的配料程序控制，實現(xiàn)精準快慢加料，配料速度快，精度高。

稱重設備：配料秤PCS20（3臺）/PCS10（2臺）/PCS05（1臺），配料精度：動態(tài)≤3‰，靜態(tài)≤1‰?；旌显O備：混合機SHSJ4（2臺），（30KW，2000kg/批），設計時產(chǎn)20-30T/H/臺。SHSJ2（1臺），（18.5KW，1000kg/批），設計時產(chǎn)10-15T/H。混合均勻度CV≤5%。

畜禽、反芻制粒工段：

本工段采用2臺雙層調質制粒機，專用于畜禽和反芻料的生產(chǎn)。每臺制粒機配置兩個待制粒倉，更換品種方便切換。制粒后分別按順序進入冷卻器、破碎機、提升機進入回轉分級篩進行篩選，成品進入打包倉，篩出粉料返回制粒、篩出大顆粒料返回破碎機破碎。

制粒設備（2臺）：SZLH420（110KW），設計時產(chǎn)10-12T/H/臺。冷卻設備（2臺）：SKLN6，設計時產(chǎn)10-15T/H/臺。

畜禽、反芻打包工段：

本工段共4個成品倉，其中2個倉專用于存放成品顆粒料，還有2個粉料和顆粒料均可存放，粉料成品倉內設計特有的防分級裝置。顆粒料或粉料最終由包裝秤進行自動稱重包裝。

打包設備：皮帶秤（既可以打粉料，又可以打顆粒料），打包范圍20-50kg/包，6-8包/分鐘?？筛鶕?jù)客戶要求配置全自動碼垛系統(tǒng)。

超微粉碎工段：

本工段配2臺超微粉碎機，分別用于膨化線和蝦蟹料線的二次粉碎，采用風運式出料，配置沙克龍，脈沖除塵器，且粉碎細度可根據(jù)客戶要求調整。

超微粉設備（2臺）：SWFL130，160+15+2.2KW；設計時產(chǎn)：3-6T/H/臺。

二次混合工段：

膨化和蝦蟹料線配置了兩套獨立的配料系統(tǒng)，設計四個配料倉、兩臺混合機，另設有小料添加口配有檢驗秤。

二次混合設備：混合機SHSJ2（2臺），（18.5KW，1000kg/批），設計時產(chǎn)6-8T/H/臺。混合均勻度CV≤5%。

膨化工段：

本工段采用一臺雙螺桿膨化機，膨化后的物料輸送到臥式環(huán)流烘干機中降低物料水分，最后經(jīng)過輸送進入下道工序。

膨化設備：SPHS130x2，185+4+4+15+1.5+2.2KW，設計時產(chǎn)：3-6T/H（出料孔徑1.0~16.0mm），烘干設備：SHGW240×2-8，1.1*2+7.5*12+0.75+0.75KW,設計時產(chǎn)：4-6T/H

噴涂打包工段：

該工段采用熱噴工藝，先對膨化顆粒表面噴涂油脂，再進行冷卻，這種工藝可以使油脂滲透到顆粒內部，使顆粒質量更好。顆粒冷卻后進入成品打包或散裝。

滾筒噴涂機：SYPG1000，2.2KW,設計時產(chǎn)：4-6T/H，冷卻設備：SKLB4，1.1+1.5KW，4m³容積，設計時產(chǎn)3-7T/H。

打包設備：膨化料用快速單斗顆粒秤，打包范圍20-50kg/包，6-8包/分鐘。

蝦蟹料制粒工段：

本工段采用一臺皮帶傳動型蝦料專用制粒機，其中調質器配有雙軸差速調質器+保質器+夾套調質器，有效保證了制粒的前熟化要求，制粒機上方設有兩個待制粒倉。制粒后的成品，進入穩(wěn)定器中進行后熟化處理，以提高飼料在水中的穩(wěn)定性；為了解決大顆粒螃蟹料水分容易超標的難題，此項目特別增加了烘干工藝，從穩(wěn)定器出來的顆粒先進入到立式烘干機進行烘干，去除多余的水分，再進入冷卻器中冷卻，最后經(jīng)提升進去回轉分級篩進行篩選，成品進去打包倉。

制粒設備：SZLH420X，55×2KW，設計時產(chǎn)蝦料1.5-2.5/H。穩(wěn)定器SWDB4,1.1+1.5KW，

立式烘干機：SHGL4，1.1+1.5KW，冷卻設備：SKLB4，1.1+1.5KW，4m³容積，設計時產(chǎn)4-5T/H。

打包工段:

兩個成品倉下增加了回轉分級篩，確保進入打包秤前，進一步減少顆粒中的含粉。采用顆粒專用包裝秤。

打包設備：快速顆粒包裝秤，打包范圍20-50kg/包，4-6包/分鐘。

蝦蟹料破碎工段：

該工段目的是生產(chǎn)育苗蝦蟹料，成品大顆粒經(jīng)過破碎機后，再用雙體式高方篩篩選出所需大小不同的成品料，滿足苗蝦蟹各個階段的顆粒需求。

輔助工段：

除塵系統(tǒng)，打包口處除塵，改善工人工作環(huán)境；油脂添加系統(tǒng)，常見混合機處添加，改善飼料適口性；糖蜜添加，適用于反芻動物，可設置人工投料口，3%添加量可配置糖蜜添加系統(tǒng)。