工藝流程
江蘇良友正大股份有限公司專業(yè)生產(chǎn)生物質(zhì)顆粒燃料成套成型設(shè)備，可為客戶提供以原木、木屑、刨花等為原料的生物質(zhì)制粒成套生產(chǎn)線；以建筑模板、木工邊角料等為原料的生物質(zhì)制粒生產(chǎn)線；以玉米秸稈、小麥秸稈、稻草等為原料的生物質(zhì)制粒成套生產(chǎn)線；以果殼、果渣、棕櫚等為原料的生物質(zhì)制粒成套生產(chǎn)線；以農(nóng)作物廢棄物、污泥、煤屑等為原料的生物質(zhì)制粒成套生產(chǎn)線，為客戶量身定制各種成套設(shè)備解決方案，滿足客戶的不同需求。
現(xiàn)以時產(chǎn)3-5噸建筑模板制粒生產(chǎn)線項目為案例，依據(jù)工藝流程及各工段做以下介紹與說明。
原料：
主要有廢舊模板、廢單板等廢棄工程建筑材料。
工藝流程簡介：
用模板破碎機(jī)將廢棄的工程模板處理至尺寸為20-30mm，厚度5-10mm左右的木片；然進(jìn)粉碎機(jī)細(xì)粉成3-4mm的木屑。進(jìn)清理篩篩選后再通過三層滾筒式烘干機(jī)將水分含量30％的原料烘干到15％左右，最后進(jìn)行制粒加工，加工的成品顆粒直徑6-10mm可選，制粒冷卻后由小袋包裝秤打包成20-50kg/包。方便運輸和出售。此項目為時產(chǎn)3-5噸生物質(zhì)顆粒生產(chǎn)線，設(shè)備總功率約為825kw，車間占地面積1800㎡，包含原料庫和成品庫；整條線設(shè)計緊湊、結(jié)構(gòu)合理、滿足環(huán)保要求，且能根據(jù)客戶要求進(jìn)行定向設(shè)計。
工藝工序圖：
切片工段→粉碎工段→清理工段→烘干工段→制粒工段→冷卻打包工段
工程描述
工藝特點及工段介紹：
模板破碎工段：專用的建筑模板破碎機(jī)，可將廢舊模板、廢單板材等可燃性木質(zhì)原料加工成木片，尺寸為20-30mm，厚度5-10mm左右，再進(jìn)入后續(xù)工段的加工。
破碎設(shè)備：LYGP1300，功率90kw，設(shè)計時產(chǎn)6T。
粉碎工段：本工段工作無粉塵排放，粉碎機(jī)粉碎之后由風(fēng)機(jī)負(fù)壓吸風(fēng)氣力輸送出料。粉碎機(jī)為水滴型結(jié)構(gòu)，粉碎轉(zhuǎn)子可正反操作，提高錘片使用壽命，電機(jī)直聯(lián)傳動方式。
粉碎設(shè)備：MFSP68×120，功率160kw，產(chǎn)量6-8T/H（原料水分30％）。
清理設(shè)備：MCY160×300，功率3kw，設(shè)計時產(chǎn)：6T。
烘干工段：三層滾筒烘干機(jī)，烘干后木屑水分在13-18%左右。
烘干設(shè)備：LYHG40，滾筒直徑2.7m，長度10.5m，功率16kw，設(shè)計時產(chǎn)4T，（烘干前原料水分為30％）。
制粒工段：生物質(zhì)顆粒直徑6-10mm可選，生物質(zhì)顆粒具有熱值高、無污染、灰分低等特點，可廣泛用于生物質(zhì)發(fā)電廠、生物質(zhì)蒸汽鍋爐、家用壁爐、烘干爐和生物質(zhì)氣化爐等。
制粒設(shè)備（4臺）：MZLH420，主機(jī)功率90kw，強(qiáng)制喂料器功率0.75kw，設(shè)計時產(chǎn)0.8-1.2T。
冷卻打包工段：用于降低顆粒溫度和減少顆粒水分，冷卻之后的顆粒溫度一般不高于室溫5℃，冷卻后顆粒水分在8-10%左右，顆粒容重650-750kg/m³。打包可以根據(jù)客戶當(dāng)?shù)劁N售需要，選擇合適的打包稱以便于客戶銷售產(chǎn)品，通常有小包和噸包兩種規(guī)格，小袋包裝秤包裝規(guī)格為：20-50kg/包，噸袋秤包裝規(guī)格為：500-1000kg/包。
冷卻設(shè)備：MKLB2.5，冷卻室容積2.5m³，設(shè)計時產(chǎn)4-6T。
打包設(shè)備：MDBLY-K，打包規(guī)格20-50kg/包，打包速度3-5包/分鐘。
根據(jù)不同客戶的需求，該方案可優(yōu)化配置：
1、如有需求，可以在各工段之間增加緩沖倉，來替代堆場，優(yōu)點是，能提高產(chǎn)線自動化程度，和降低車間粉塵污染；缺點是會增加生產(chǎn)線的建造成本，且因粉碎后物料容重很輕，容易在倉內(nèi)結(jié)拱不下料。
2、若原料水分不高于15%，可以不使用烘干機(jī)，粉碎后直接進(jìn)行制粒；若高于15%卻低于20%，可考慮用干料與濕料摻和之后，將水分中和降低后，再進(jìn)行制粒；
3、可根據(jù)客戶對成品包裝的要求，調(diào)整包裝設(shè)備。也可以采用散裝或者用鋼板倉儲存。
