邊角料制粒線定義： 以木材或木制品加工廠的邊角料為原料，通過預處理和加工，將其固化擠壓成型為高密度的顆粒燃料。

原料：原料主要有邊角料、木屑或刨花等小尺寸的木材。

現(xiàn)以時產10T邊角料制粒生產線項目為案例，依據(jù)工藝流程及各工段做以下介紹與說明。

將邊角料經切片機切成小木片，木片尺寸為20-30mm，厚度5-10mm左右；然后經粉碎機進行粉碎，粉碎細度為3-4mm，再通過三層滾筒式烘干機將原料水分烘干到15％左右，濕的鋸木屑可不經粉碎而直接進烘干機烘干，最后進行制粒加工，加工的成品顆粒直徑6-10mm可選，制粒冷卻后由筒倉儲存或用小袋包裝秤打包成20-50kg/包。方便運輸和出售。此項目為時產10噸木材邊角料制粒生產線，設備總功率約為1848kw，車間占地面積3600㎡，包含原料庫和成品庫；整條線設計緊湊、結構合理、滿足環(huán)保要求，且能根據(jù)客戶要求進行定向設計。

工藝特點及工段介紹：

切片工段（只有部分邊角料需要切片）：將邊角料處理成木片，尺寸為20-30mm，厚度5-10mm左右，再進入后續(xù)工段的加工。

切片設備：切片機LYGX216，主機功率55kw，喂料輥功率3kw，，設計時產10m³。

粉碎工段：本工段工作無粉塵排放，粉碎機粉碎之后由風機負壓吸風氣力輸送出料。粉碎機為水滴型結構，粉碎轉子可正反操作，提高錘片使用壽命，電機直聯(lián)傳動方式。

                 粉碎設備：MFSP68×120，功率200kw，產量6-8T/H（原料水分40％）。

清理設備（3臺）：MCY160×300，功率3kw，設計時產：5-8T/臺，分別用于進烘干機前濕木屑、制粒前兩種不同樹種的木屑清理；

烘干工段：三層滾筒烘干機，烘干后木屑水分在15%左右

                烘干設備（1臺）：LYHG50，滾筒直徑3.45m，長度11.6m，功率19kw，設計時產5T（原料水分40％）。

混合工段：將不同樹種的木屑或刨花等原料經過混合機混合后，再進入制粒機進行制粒。

                 混合設備：SLHY5，主機功率30KW，連續(xù)式螺帶混合機。

制粒工段：生物質顆粒直徑6-10mm可選，生物質顆粒具有熱值高、無污染、灰分低等特點，可廣泛用于生物質發(fā)電廠、生物質蒸汽鍋爐、家用壁爐、烘干爐和生物質氣化爐等。

                 制粒設備（12臺）：MZLH420，主機功率90kw，強制喂料器功率0.75kw，設計時產0.8-1.2T/臺。

冷卻設備（2臺）：MKLB4，冷卻室容積4m³，設計時產5-7T。

倉儲工段：設計1個5000噸成品顆粒儲存?zhèn)}，成品顆粒可以暫時存放在成品鋼板倉內，批量散裝運出。

打包工段：打包可以根據(jù)客戶當?shù)劁N售需要，選擇合適的打包稱以便于客戶銷售產品，通常有小包和噸包兩種規(guī)格，小袋包裝秤包裝規(guī)格為：20-50kg/包，噸袋秤包裝規(guī)格為：500-1000kg/包。

                打包設備：MDBLY-K，打包規(guī)格20-50kg/包，打包速度3-5包/分鐘。

該方案設計亮點及可優(yōu)化之處：

1、此方案采用原料預處理車間和制粒成品車間分隔的方式，原料預處理車間內的粉塵污染不會影響制粒成品車間。；

2、此方案為了滿足客戶減少占地面積的要求，故設計主車間高度高，用戶可根據(jù)實際需求增加車間面積大小，從而降低主車間高度；

3、此方案中客戶要求主要有2種不同樹種的木屑，需要按一定比例混合后進行制粒，若沒有此方面要求，可去除制粒工段前的混合工段；

4、用戶可根據(jù)市場實際需求，對成品的存放和包裝形式進行選配，可選用小包裝、噸包包裝或筒倉儲存、散裝發(fā)放等多種形式。