江蘇良友正大股份有限公司專業(yè)生產(chǎn)生物質(zhì)顆粒燃料成套成型設(shè)備，可為客戶提供以原木、木屑、刨花等為原料的生物質(zhì)制粒成套生產(chǎn)線；以建筑模板、木工邊角料等為原料的生物質(zhì)制粒生產(chǎn)線；以玉米秸稈、小麥秸稈、稻草等為原料的生物質(zhì)制粒成套生產(chǎn)線；以果殼、果渣、棕櫚等為原料的生物質(zhì)制粒成套生產(chǎn)線；以農(nóng)作物廢棄物、污泥、煤屑等為原料的生物質(zhì)制粒成套生產(chǎn)線，為客戶量身定制各種成套設(shè)備解決方案，滿足客戶的不同需求。

現(xiàn)以時(shí)產(chǎn)4-6噸農(nóng)作物廢棄物制粒生產(chǎn)線項(xiàng)目為案例，依據(jù)工藝流程及各工段做以下介紹與說明。

原料：

主要有椰子殼、甘蔗渣、啤酒糟、土豆皮、米渣等。

工藝流程簡(jiǎn)介：

將甘蔗渣等食品加工廢棄物通過錘片粉碎機(jī)，粉碎至3-4mm。再通過三層滾筒式烘干機(jī)將水分含量40％的原料烘干到15％左右，最后進(jìn)行制粒加工，加工的成品顆粒直徑6-10mm可選，制粒冷卻后由小袋包裝秤打包成20-50kg/包。方便運(yùn)輸和出售。本項(xiàng)目為時(shí)產(chǎn)4-6噸農(nóng)作物廢棄物制粒生產(chǎn)線，設(shè)備總功率約為920kw，車間占地面積1800㎡，包含原料庫(kù)和成品庫(kù)；整條線設(shè)計(jì)緊湊、結(jié)構(gòu)合理、滿足環(huán)保要求，且能根據(jù)客戶要求進(jìn)行定向設(shè)計(jì)。

工藝工序圖：

粉碎工段→烘干工段→制粒工段→冷卻打包工段

工藝特點(diǎn)及工段介紹：

粉碎工段：本工段工作無(wú)粉塵排放，粉碎機(jī)粉碎之后由風(fēng)機(jī)負(fù)壓吸風(fēng)氣力輸送出料。粉碎機(jī)為水滴型結(jié)構(gòu)，粉碎轉(zhuǎn)子可正反操作，提高錘片使用壽命，電機(jī)直聯(lián)傳動(dòng)方式。

粉碎設(shè)備（2臺(tái)）：MFSP68×80，功率110kw，產(chǎn)量2-3T/H/臺(tái)（原料水分40％）

烘干工段：三層滾筒烘干機(jī)，烘干后物料水分在13-18%左右。

烘干設(shè)備：LYHG50，滾筒直徑3m，長(zhǎng)度11.6m，功率19kw，設(shè)計(jì)時(shí)產(chǎn)5T（原料初始水份40％）。

制粒工段：生物質(zhì)顆粒直徑6-10mm可選，生物質(zhì)顆粒具有熱值高、無(wú)污染、灰分低等特點(diǎn)，可廣泛用于生物質(zhì)發(fā)電廠、生物質(zhì)蒸汽鍋爐、家用壁爐、烘干爐和生物質(zhì)氣化爐等。

制粒設(shè)備（2臺(tái)）：MZLH680，主機(jī)功率185kw，強(qiáng)制喂料器功率1.5kw，設(shè)計(jì)時(shí)產(chǎn)2-2.5T/H/臺(tái)，數(shù)量2臺(tái)。

冷卻打包工段：用于降低顆粒溫度和減少顆粒水分，冷卻之后的顆粒溫度一般不高于室溫5℃，冷卻后顆粒水分在8-10%左右，顆粒容重650-750kg/m³。打包可以根據(jù)客戶當(dāng)?shù)劁N售需要，選擇合適的打包稱以便于客戶銷售產(chǎn)品，通常有小包和噸包兩種規(guī)格，小袋包裝秤包裝規(guī)格為：20-50kg/包，噸袋秤包裝規(guī)格為：500-1000kg/包。

冷卻設(shè)備：MKLB4，冷卻室容積4m³，設(shè)計(jì)時(shí)產(chǎn)4-6T

打包設(shè)備：MDBLY-K，打包規(guī)格20-50kg/包，打包速度3-5包/分鐘。

根據(jù)不同客戶的需求，該方案可優(yōu)化配置：

1、如有需求，可以在各工段之間增加緩沖倉(cāng)，來(lái)替代堆場(chǎng)，優(yōu)點(diǎn)是，能提高產(chǎn)線自動(dòng)化程度，和降低車間粉塵污染；缺點(diǎn)是會(huì)增加生產(chǎn)線的建造成本，且因粉碎后物料容重很輕，容易在倉(cāng)內(nèi)結(jié)拱不下料。

2、若原料水分不高于15%，可以不使用烘干機(jī)，粉碎后直接進(jìn)行制粒；若高于15%卻低于20%，可考慮用干料與濕料摻和之后，將水分中和降低后，再進(jìn)行制粒；

3、可根據(jù)客戶對(duì)成品包裝的要求，調(diào)整包裝設(shè)備。也可以采用散裝或者用鋼板倉(cāng)儲(chǔ)存。