飼料制粒機(jī)堵機(jī)的原因及解決思路
1. 原料因素影響
原料的水分含量、粒度分布、纖維含量等因素均可能影響制粒機(jī)的正常運(yùn)行。過高的水分含量可能導(dǎo)致物料在?？字姓辰Y(jié)，造成堵塞；而原料中的長(zhǎng)纖維物質(zhì)也可能在?？字欣p繞，導(dǎo)致堵機(jī)。
2. 模輥間隙不合適
模輥間隙的大小對(duì)制粒效果有直接影響。間隙過大，物料在模輥間的壓力不足，難以形成緊密的顆粒，導(dǎo)致堵機(jī)；間隙過小，又可能增加模輥磨損，加速設(shè)備老化。
3. 調(diào)質(zhì)效果影響
調(diào)質(zhì)是制粒前的關(guān)鍵步驟，能夠改善物料的流動(dòng)性、提高淀粉的糊化度。如果調(diào)質(zhì)效果不佳，物料在制粒過程中可能會(huì)出現(xiàn)不均勻的熟化，導(dǎo)致顆粒松散、易碎，甚至引起堵機(jī)。
二、解決思路
1. 調(diào)節(jié)原料水分和組成
對(duì)于原料因素引起的堵機(jī)問題，可以通過控制原料的水分含量和組成來改善。例如，對(duì)于水分含量過高的原料，可以通過晾曬、烘干等方式降低其水分；對(duì)于含有較多長(zhǎng)纖維的原料，可以通過破碎、篩分等方式減少其纖維含量。
2. 調(diào)整模輥間隙
針對(duì)模輥間隙不合適引起的堵機(jī)問題，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整模輥間隙。間隙過大時(shí)，可以適當(dāng)減小間隙；間隙過小時(shí)，可以適當(dāng)增大間隙。同時(shí)，定期檢查模輥磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的部件。
3. 充分調(diào)質(zhì)熟化物料
提高調(diào)質(zhì)效果是減少堵機(jī)問題的關(guān)鍵?？梢酝ㄟ^優(yōu)化調(diào)質(zhì)工藝、提高調(diào)質(zhì)溫度和時(shí)間等方式來確保物料得到充分熟化。此外，還可以根據(jù)原料特性和生產(chǎn)需求選擇合適的添加劑，以改善物料的流動(dòng)性和水中穩(wěn)定性。
顆粒飼料制粒成型困難的原因
01 原料因素：
水分含量不當(dāng)：原料的水分含量過低或過高都可能影響顆粒的成型。水分過低可能導(dǎo)致原料難以擠壓成型，而水分過高則可能導(dǎo)致飼料在制粒過程中粘結(jié)，形成團(tuán)塊或堵塞?？住?/span>
細(xì)度不一致：原料的細(xì)度對(duì)顆粒的成型也有影響。如果原料細(xì)度差異較大，可能導(dǎo)致顆粒成型不均勻或困難。
雜質(zhì)含量過高：原料中的雜質(zhì)，如泥沙、石子等，可能影響飼料的流動(dòng)性和成型性。
02 設(shè)備因素：
模具磨損：如果制粒機(jī)的模具磨損嚴(yán)重，可能導(dǎo)致顆粒成型困難。模具的磨損會(huì)影響模孔的直徑和形狀，從而影響顆粒的成型。
設(shè)備老化：制粒機(jī)設(shè)備老化可能導(dǎo)致部件松動(dòng)、磨損加劇等問題，從而影響顆粒的成型。
電機(jī)動(dòng)力不足：如果制粒機(jī)的電機(jī)動(dòng)力不足，可能無法提供足夠的壓力來壓制成顆粒。
03 操作因素：
溫度控制不當(dāng)：溫度是影響飼料成型的重要因素。如果溫度過高或過低，都可能影響顆粒的成型。溫度過高可能導(dǎo)致飼料在?？字姓辰Y(jié)，而溫度過低則可能導(dǎo)致飼料難以壓縮成型。
為了解決顆粒飼料制粒成型困難的問題，可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行考慮和改進(jìn)：
1. 合理選擇原料：確保原料的水分含量、細(xì)度等指標(biāo)符合加工要求，對(duì)于不符合要求的原料進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚怼?/span>
2. 定期檢查和維護(hù)設(shè)備：定期檢查制粒機(jī)的模具、電機(jī)等部件的磨損情況，及時(shí)更換損壞的部件，確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
3. 優(yōu)化操作參數(shù)：合理控制喂料速度、蒸汽溫度和壓力等操作參數(shù)，確保飼料在制粒過程中能夠順利成型。
4. 調(diào)整配方：如果原料因素是導(dǎo)致成型困難的主要原因，可以考慮調(diào)整飼料配方，添加一些輔助劑來改善飼料的成型性。
制粒機(jī)故障大盤點(diǎn)：?jiǎn)栴}出在哪？手把手教你一鍵修復(fù)
一、設(shè)備啟動(dòng)困難
可能原因：
1. 電源電壓不穩(wěn)定。
2. 啟動(dòng)電機(jī)故障。
3. 控制線路故障。
排除方法：
1. 檢查電源電壓是否穩(wěn)定，若不穩(wěn)定，調(diào)整或更換電源。
2. 檢查啟動(dòng)電機(jī)，如有故障，及時(shí)更換。
3. 檢查控制線路，修復(fù)或更換損壞部分。
二、顆粒不均勻
可能原因：
1. 壓輥或環(huán)模磨損不均。
2. 物料水分不合適。
3. 喂料速度不穩(wěn)定。
排除方法：
1. 檢查壓輥或環(huán)模磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的壓輥和環(huán)模。
2. 調(diào)整物料水分，使其達(dá)到最佳制粒水分。
3. 穩(wěn)定喂料速度，保持勻速供料。
三、機(jī)器噪音過大
可能原因：
1. 軸承損壞。
2. 齒輪嚙合不良。
3. 緊固件松動(dòng)。
排除方法：
1. 檢查軸承，如有損壞及時(shí)更換。
2. 調(diào)整齒輪嚙合間隙，保持良好的嚙合狀態(tài)。
3. 檢查緊固件，確保無松動(dòng)現(xiàn)象。
四、機(jī)器振動(dòng)異常
可能原因：
1. 基礎(chǔ)不穩(wěn)固。
2. 齒輪箱內(nèi)零部件損壞。
3. 螺栓松動(dòng)。
排除方法：
1. 檢查設(shè)備基礎(chǔ)，確保其穩(wěn)固無晃動(dòng)。
2. 檢查齒輪箱內(nèi)零部件，更換損壞部件。
3. 檢查螺栓，緊固松動(dòng)部位。
五、物料堵塞問題
可能原因：
1. 進(jìn)料口設(shè)計(jì)不合理。
2. 物料含水分過多。
3. 壓輥與環(huán)模間隙不合理。
4、環(huán)模壓縮比不合適。
排除方法：
1. 改進(jìn)進(jìn)料口設(shè)計(jì)，優(yōu)化物料流動(dòng)路徑。
2. 控制物料含水量，避免過多水分。
3. 調(diào)整壓輥與環(huán)模間隙到合理間距。
4、根據(jù)物料特性，調(diào)整合適的環(huán)模壓縮比
六、電機(jī)過熱停機(jī)
可能原因：
1. 電機(jī)過載。
2. 通風(fēng)不良。
3. 電源電壓過高或過低。
排除方法：
1. 檢查電機(jī)負(fù)載，避免過載運(yùn)行。
2. 清理電機(jī)周圍，確保通風(fēng)良好。
3. 檢查電源電壓，調(diào)整至正常范圍。
七、環(huán)?；驂狠伳p過快
可能原因：
1. 物料硬度過高。
2. 環(huán)模或壓輥材質(zhì)不合適。
3. 環(huán)?；驂狠伆惭b不當(dāng)。
排除方法：
1. 檢查物料硬度，選擇適合的環(huán)模或壓輥材質(zhì)。
2. 更換高質(zhì)量的環(huán)?；驂狠仭?/p>
3. 確保環(huán)?；驂狠伆惭b正確，保持適當(dāng)?shù)拈g隙。
八、軸承損壞頻繁
可能原因：
1. 潤(rùn)滑不良。
2. 軸承質(zhì)量問題。
3. 負(fù)載過大。
排除方法：
1. 定期檢查潤(rùn)滑情況，確保軸承得到充分潤(rùn)滑。
2. 更換高質(zhì)量的軸承。
3. 檢查負(fù)載情況，避免超載運(yùn)行。
通過以上方法，您可以對(duì)制粒機(jī)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)和故障排查。希望這些信息能夠幫助您更好地使用和管理制粒機(jī)，提高生產(chǎn)效率。
粉碎機(jī)產(chǎn)能下滑，如何迅速診斷并應(yīng)對(duì)？
1、檢查設(shè)備狀況：首先，要全面檢查粉碎機(jī)的設(shè)備狀況，特別是錘片、篩網(wǎng)等易損件的磨損情況。這些部件的磨損往往是產(chǎn)能下降的直接原因。
2、分析原料質(zhì)量：檢查原料的濕度、顆粒大小和雜質(zhì)含量。過高的濕度、過大的顆粒或雜質(zhì)都可能對(duì)粉碎機(jī)的性能產(chǎn)生負(fù)面影響。
3、檢查動(dòng)力系統(tǒng)：確保電機(jī)、傳動(dòng)裝置正常工作。
4、檢查篩孔堵塞、磨損情況：物料在篩孔中堆積，容易導(dǎo)致出料不暢，此外，要是物料中含有堅(jiān)硬雜質(zhì)，極有可能導(dǎo)致篩孔磨損，影響篩分效果。
5、評(píng)估操作和維護(hù)水平：了解操作人員的技能水平和設(shè)備的維護(hù)情況，以排除因操作不當(dāng)或維護(hù)不足導(dǎo)致的問題。
1、設(shè)備維護(hù)和更換：根據(jù)設(shè)備檢查的結(jié)果，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的部件，如錘片、篩網(wǎng)等。同時(shí)，要制定定期的維護(hù)計(jì)劃，確保設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。
2、原料質(zhì)量控制：調(diào)整原料的濕度、顆粒大小和雜質(zhì)含量，使其符合粉碎機(jī)的處理要求?？梢钥紤]增加預(yù)處理工序，如干燥、破碎、二次粉碎和篩選等，以提高原料的質(zhì)量。
3、動(dòng)力系統(tǒng)優(yōu)化：對(duì)動(dòng)力系統(tǒng)進(jìn)行檢查和維修，確保其穩(wěn)定、高效地運(yùn)行。如有必要，可以考慮升級(jí)動(dòng)力系統(tǒng)，提高粉碎機(jī)的處理能力。
4、篩孔的檢查與維護(hù)：定期檢查清潔篩孔，確保無堵塞，同時(shí)注意篩孔的磨損情況，及時(shí)更換。
5、提升操作和維護(hù)水平：加強(qiáng)對(duì)操作人員的培訓(xùn)，提高他們的技能水平。同時(shí)，制定完善的維護(hù)制度，確保設(shè)備的定期維護(hù)和保養(yǎng)。
飼料顆粒產(chǎn)生裂紋的原因及改進(jìn)方法
飼料配方中含有蓬松而略具彈性的原料，在經(jīng)過調(diào)質(zhì)器調(diào)質(zhì)時(shí)會(huì)吸水膨脹，經(jīng)過環(huán)模壓縮制粒后，會(huì)因水分的作用及原料本身所具有的彈性而彈開，產(chǎn)生了垂直裂紋。
改進(jìn)方法：
1、添加粘結(jié)劑有助于減少垂直裂紋的發(fā)生；
2、使用較飽和的干蒸汽；
3、降低產(chǎn)量或增加?？椎挠行чL(zhǎng)度，盡可能使飼料在?？字袦舻臅r(shí)間增加；
這種現(xiàn)象通常是在顆粒離開環(huán)模時(shí)產(chǎn)生的,當(dāng)切刀位置調(diào)得離環(huán)模表面較遠(yuǎn)并且刀口較鈍時(shí)，顆粒從?？讛D出時(shí)是被切刀碰斷或撕裂而非被切斷，此時(shí)有部分顆粒料彎向一面并且另一面呈現(xiàn)許多裂紋。
改進(jìn)辦法：
1、增加環(huán)模對(duì)飼料的壓縮力，即增大環(huán)模的壓縮比，從而增加顆粒料的密度及硬度值；
2、將飼料原料粉碎得更細(xì)些，如果添加了糖蜜或脂肪，應(yīng)改善糖蜜或脂肪的散布均勻度并且控制其添加量，以提高顆粒料的密實(shí)度，防止飼料松軟；
3、調(diào)節(jié)切刀離環(huán)模表面的距離或更換使用較鋒利的切刀片；
4、使用粘結(jié)類的制粒助劑,改善顆粒內(nèi)部的結(jié)合力。
與情形2中的現(xiàn)象有些類似，裂紋發(fā)生于顆粒的橫切面，只是顆粒沒有彎曲。當(dāng)將含有較多纖維的蓬松飼料制粒時(shí)，就有可能發(fā)生此種情況。由于其中含有比孔徑長(zhǎng)的纖維，當(dāng)顆粒被擠出后，因纖維的膨脹作用使顆粒料在橫截面上產(chǎn)生橫貫裂紋，產(chǎn)生樅樹皮狀的飼料外觀。
改進(jìn)的辦法：
1、增加環(huán)模對(duì)飼料的壓縮力，即增大環(huán)模的壓縮比；
2、控制纖維的粉碎細(xì)度，其最大長(zhǎng)度不能超過粒徑的三分之一；
3、降低產(chǎn)量以減低飼料通過模孔時(shí)的速度，增加密實(shí)度；
4、加長(zhǎng)調(diào)質(zhì)的時(shí)間，使用多層調(diào)質(zhì)器。
環(huán)模爆裂的原因有哪些
通過實(shí)驗(yàn)總結(jié)出了以下原因：
環(huán)模所用的材質(zhì)性能不穩(wěn)定、不均勻；
環(huán)模的開孔率太高，環(huán)模自身的強(qiáng)度、韌性下降；
環(huán)模的厚度太薄，環(huán)模強(qiáng)度下降；
環(huán)模在運(yùn)行過程中，被硬物強(qiáng)行擠壓；
環(huán)模在安裝過程中有偏心狀態(tài)或緊固不均勻受力（與壓輥總成等在同心位置）造成環(huán)模不斷承受單向沖擊。
飼料制粒機(jī)的常見問題分析
① 機(jī)器的調(diào)制器槳葉動(dòng)平衡效果差。
② 機(jī)器的主軸軸承磨損導(dǎo)致的震動(dòng)大。
③ 機(jī)器的地腳螺栓沒有安裝穩(wěn)定。
④ 配方中纖維含量過高的前提下制粒同樣會(huì)發(fā)生震動(dòng)，如生產(chǎn)牛料時(shí)，制粒的震動(dòng)遠(yuǎn)嚴(yán)重于生產(chǎn)普通畜禽料。
⑤ 安裝環(huán)模的時(shí)候，環(huán)模端面跳動(dòng)太大，形成的高速旋轉(zhuǎn)的時(shí)候出現(xiàn)動(dòng)平衡效果差的問題。
⑥ 環(huán)模熱護(hù)理的過程產(chǎn)生了嚴(yán)重的形變，使得環(huán)模旋轉(zhuǎn)的時(shí)候時(shí)緊時(shí)松形成的震動(dòng)大的情況。
通過對(duì)上述各種可能原因的排查，可有效減少制粒機(jī)震動(dòng)。
生物質(zhì)顆粒燃料的生產(chǎn)工藝
飼料粉碎機(jī)的粉碎粒度對(duì)其質(zhì)量的影響
三、影響制粒工序、顆粒質(zhì)量
最后，粉碎粒度同樣會(huì)影響制粒工序、顆粒質(zhì)量。相同物料，若粒徑和粒度組成不同，制出的顆粒質(zhì)量也不同。谷物飼料粉碎越細(xì)，其淀粉顆粒經(jīng)蒸汽調(diào)質(zhì)后，糊化越充分，水份含量更均勻。同時(shí)，可減少環(huán)模的磨損，讓制粒產(chǎn)品顆粒結(jié)構(gòu)更緊湊，大大降低了粉化率。但應(yīng)避免因粉碎過細(xì)導(dǎo)致粉碎電耗增加，產(chǎn)量減少，物料結(jié)拱等。
關(guān)于我們
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