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堵機(jī)是制粒機(jī)生產(chǎn)中最常出現(xiàn)的現(xiàn)象，堵機(jī)時(shí)模輥間積滯一層又硬又厚的物料，壓輥不能將物料擠壓出去，制粒機(jī)轉(zhuǎn)不動(dòng)。堵機(jī)不僅耽誤生產(chǎn)，還影響制粒設(shè)備的壽命。下面從以下幾方面分析制料機(jī)堵機(jī)的原因及應(yīng)采取的措施：

1環(huán)模和壓輥的間隙

環(huán)模和壓輥的間隙太大時(shí)，模輥間的料層過(guò)厚且分布不均勻，壓輥易打滑。一旦模輥對(duì)物料的擠壓力小于?？變?nèi)壁對(duì)物料的阻力，物料被擠不出去就產(chǎn)生堵機(jī)現(xiàn)象。為減少堵機(jī)，生產(chǎn)中要調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)哪］侀g隙，一般在0.1～0.3mm，使壓輥和環(huán)模似靠非靠，轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)模時(shí)剛好能帶動(dòng)壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)。

2蒸汽質(zhì)量

蒸汽質(zhì)量差，使物料調(diào)質(zhì)后水分過(guò)高，進(jìn)入制粒機(jī)后易堵塞?？?，壓輥打滑，造成堵機(jī)。具體表現(xiàn):(1) 蒸汽壓力不夠，含水率高，易使物料吸水太多，同時(shí)壓力低時(shí)，物料在調(diào)質(zhì)時(shí)溫度也低，淀粉不能很好地糊化，制粒效果差;(2) 蒸汽壓力不穩(wěn)定，忽高忽低，制粒人員要隨時(shí)調(diào)節(jié)喂料量，使蒸汽量達(dá)到最佳水平，制粒時(shí)稍不注意就會(huì)使物料調(diào)質(zhì)后水分太高，從而易造成堵機(jī)。因此，鍋爐房要提供優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定的干飽和蒸汽，保證蒸汽壓力在0.2～0.4MPa，溫度130～160℃， 蒸汽壓力變幅不超過(guò)0.05MPa。為減少管道中冷凝水的影響，制粒員在制粒之前要排盡冷凝水，隨時(shí)檢查疏水闊、氣水分離器。生產(chǎn)中制粒人員要隨時(shí)抽查調(diào)質(zhì)后的物料水分，一般控制在15.5%～17%，不要超18%，判斷方法為抓取一把調(diào)質(zhì)后的物料用手輕握成團(tuán)，松手后又散開為宜。

3調(diào)質(zhì)方法

在生產(chǎn)含乳清粉、代乳粉或蔗糖的乳豬料時(shí)，要采用“低溫高速”的辦法。乳清粉、代乳粉和庶糖等原料吸濕性能強(qiáng)，且遇高溫易焦化，制粒時(shí)溫度太高時(shí)，物料在模輥之間易結(jié)塊形成一層物料鍋巴，造成堵機(jī)。因此乳豬料制粒時(shí)溫度要控制在65～75℃，且生產(chǎn)速度要快。

4環(huán)模

提高環(huán)模的開孔率及?？椎墓鉂嵍?，減步阻力，增加出料速度。對(duì)于環(huán)模，開孔率低，不但影響產(chǎn)量，且易堵機(jī)。新環(huán)模由于其?？坠鉂嵍炔?，出料阻力大，因此要進(jìn)行拋光處理，拋光時(shí)可用油砂料(砂10％ ，豆粕10％ ，米糠70％，油10％)50～100kg清理10～20分鐘。每次制粒完畢后，要用含油20％的油料清理環(huán)模5～10次，讓油料代替原物料填進(jìn)?？變?nèi)，以便下次開機(jī)時(shí)這些油料容易壓出，減少堵機(jī)。

5操作方法

生產(chǎn)中如果出現(xiàn)堵機(jī)，模輥之間常形成一層很厚很緊的料層。如果是輕微堵機(jī)可往料層上倒一層油，讓油浸潤(rùn)后再啟動(dòng)電機(jī)，直到環(huán)模正常轉(zhuǎn)動(dòng)。如果此法無(wú)效則不要多次啟動(dòng)以免燒毀電機(jī)。此時(shí)只有調(diào)大模輥間隙，把物料清除后再開機(jī)生產(chǎn)。

粉碎機(jī)堵塞是粉碎機(jī)使用中常見(jiàn)的故障之一，很多時(shí)候我們用的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)粉料堵料的情況，而出現(xiàn)這種故障的原因，更多是由于使用操作不當(dāng)造成的。如果您從一開始用就經(jīng)常堵料，而用一段時(shí)間不堵料了，那有可能是新機(jī)器磨合期設(shè)備內(nèi)部不夠光滑，用一段時(shí)間后設(shè)備內(nèi)磨光滑后也不堵料了出料也順溜了。有很多時(shí)候操作不當(dāng)也會(huì)引起這個(gè)故障，下面我們就給大家分析一下大概的原因及解決辦法。

第一，檢查一下看是不是進(jìn)料速度過(guò)快，進(jìn)料過(guò)快，會(huì)使粉碎機(jī)風(fēng)口堵塞；與輸送設(shè)備匹配不當(dāng)會(huì)造成出料管道風(fēng)減弱或無(wú)風(fēng)后堵死，這時(shí)候我們就應(yīng)該調(diào)整進(jìn)料量，使設(shè)備正常運(yùn)行。不然，設(shè)備負(fù)荷增大會(huì)造成的堵塞。在咱們粉碎機(jī)進(jìn)料過(guò)程中，要隨時(shí)注意電流表指針偏轉(zhuǎn)角度，如果超過(guò)額定電流，那就說(shuō)明電機(jī)超載，長(zhǎng)時(shí)間過(guò)載，會(huì)燒壞我們的粉碎電機(jī)。出現(xiàn)這種情況下應(yīng)立即減小或關(guān)閉料門，也可以改變進(jìn)料的方式，通過(guò)增加提升絞龍喂料器來(lái)控制進(jìn)料量。用戶應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的提升機(jī)絞龍喂料器。由于粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速高、負(fù)荷大，并且負(fù)荷的波動(dòng)性較強(qiáng)。所以，粉碎機(jī)工作時(shí)的電流一般控制在額定電流的８５％左右。盡量不讓我們的電機(jī)超負(fù)荷工作。

第二，出料管道不暢或堵塞 ，很多時(shí)候我們?cè)谠O(shè)備工作的時(shí)候粉碎機(jī)里沒(méi)有粉碎玉米的聲音了我們就關(guān)掉粉碎機(jī)，這是不對(duì)的，應(yīng)該讓粉碎機(jī)空轉(zhuǎn)幾分鐘，讓出料管道里的物料全部進(jìn)入攪拌罐里再關(guān)粉碎機(jī)，不然殘留的物料經(jīng)過(guò)幾天時(shí)間有時(shí)候會(huì)受潮結(jié)塊，堵塞我們的粉碎機(jī)。

第三、錘片斷裂，磨損嚴(yán)重、老化，篩網(wǎng)孔封閉堵眼、破爛，粉碎的物料含水量過(guò)高都會(huì)使粉碎機(jī)堵塞。應(yīng)定期更新折斷和嚴(yán)重老化的錘片，保持粉碎機(jī)良好的工作狀態(tài)，并定期檢查篩網(wǎng)，粉碎的物料含水率應(yīng)低于１４％，這樣既可提高生產(chǎn)效率，又使粉碎機(jī)不堵塞，增強(qiáng)粉碎機(jī)工作的可靠性。在生產(chǎn)高峰期的時(shí)候，請(qǐng)廣大客戶朋友們降低一點(diǎn)進(jìn)料速度，以確保電機(jī)不燒機(jī)，設(shè)備不堵料。

任何設(shè)備的配件都是有壽命的，設(shè)備的正常運(yùn)作才能給我們帶來(lái)效益，所以需要我們?nèi)粘５木S護(hù)和保養(yǎng)。那么飼料顆粒機(jī)環(huán)模和生物質(zhì)顆粒機(jī)環(huán)模的使用壽命是多久？如何維護(hù)保養(yǎng)？

飼料顆粒機(jī)環(huán)模和生物質(zhì)顆粒機(jī)環(huán)模質(zhì)量也有好和一般之分，飼料顆粒機(jī)的環(huán)模使用壽命通常是通過(guò)加工物料的重量來(lái)計(jì)算的，一般質(zhì)量的環(huán)模壽命在3000噸左右，也就是說(shuō)一般質(zhì)量的環(huán)模在顆粒機(jī)生產(chǎn)3000噸顆粒后基本上就壽終正寢了；質(zhì)量最好的環(huán)模壽命在7000噸左右。而生物質(zhì)顆粒機(jī)一般質(zhì)量的壽命在1000噸左右，質(zhì)量好的環(huán)模壽命在3000噸左右。

所以說(shuō)一分價(jià)錢一分貨，設(shè)備價(jià)格高是有一定原因的。其次，模用多長(zhǎng)時(shí)間要看它的使用程度和保養(yǎng)程度。平時(shí)注意維護(hù)和保養(yǎng)是可以延長(zhǎng)環(huán)模壽命的。

顆粒機(jī)環(huán)模維護(hù)：

1、應(yīng)找具備專業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的廠家，結(jié)合原料的不同和實(shí)際使用情況設(shè)計(jì)、定制不同工藝環(huán)模，從而確保環(huán)模發(fā)揮最大的使用價(jià)值。

2、壓輥與環(huán)模的間隙必須控制在0.1～0.3mm之間（生物質(zhì)顆粒機(jī)壓輥與環(huán)模的間隙必須控制在1~3mm之間），切勿讓有偏心的壓輥接觸到環(huán)模表面或者一邊間隙過(guò)大，以免造成環(huán)模和壓輥磨損加劇。

3、顆粒機(jī)啟動(dòng)時(shí)，喂料量必須從低速增至高速，切勿一開始就高速運(yùn)行，導(dǎo)致環(huán)模和顆粒機(jī)因突然超負(fù)荷而受損或環(huán)模堵料。

顆粒機(jī)環(huán)模的保養(yǎng)：

1、當(dāng)環(huán)模不用時(shí)，將殘留的原料擠出，以免環(huán)模的熱量把殘留在?？變?nèi)的料烘干變硬，從而產(chǎn)生不出料或環(huán)模開裂的情況。

2、環(huán)模使用一段時(shí)間后，應(yīng)檢查環(huán)模內(nèi)表面是否有局部凸出部分。如果有就要磨掉凸出部分，以保證環(huán)模產(chǎn)量和壓輥的使用壽命。

3、裝卸環(huán)模時(shí)，不能用鐵錘等堅(jiān)硬工具錘打環(huán)模表面。

4、環(huán)模必須存放于干燥、潔凈的地方，若存于潮濕的地方，會(huì)產(chǎn)生?？赘g，從而減低環(huán)模的使用壽命。 以上是根據(jù)本公司多年生產(chǎn)和使用情況總結(jié)的維護(hù)和保養(yǎng)環(huán)模的經(jīng)驗(yàn)，希望能給客戶有所幫助。如果你還有什么問(wèn)題，可隨時(shí)與我們聯(lián)系。

一、充滿系數(shù)

不論哪種類型的混合機(jī)，適宜的裝料狀況，是混合機(jī)能正常工作并且得到預(yù)期的混合效果的前提條件。

在分批混合機(jī)中，臥式螺帶混合機(jī)的充滿系數(shù)在0.6～0.8較為適宜，料位最高不能超過(guò)轉(zhuǎn)子頂部平面；分批立式混合機(jī)的充滿系數(shù)，一般控制在0.8～0.85；單軸或雙軸槳葉高效混合機(jī)充滿系數(shù)為0.8～1。物料容重＞0.6時(shí)，按每批混合量計(jì)算；物料容重≤0.6時(shí)，可按容重范圍。

二、操作順序

飼料中含量較少的各種維生素，藥劑等添加劑或濃縮劑均需要在進(jìn)入混合機(jī)之前用載體事先稀釋，制作成預(yù)混合物，然后才能和其他物料一起進(jìn)入混合機(jī)。

在加料的順序上，一般是配比量大的組分先加或大部分加入機(jī)內(nèi)后，將少量及微量組分置于物料上面。在各種物料中，粒度大的一般先加入混合機(jī)，而粒度小的則后加。物料的密度亦會(huì)有差異，當(dāng)有較大差異時(shí)，一般是先加密度小的物料，后加密度大的物料。 三、混合時(shí)間

對(duì)于連續(xù)式混合機(jī)不存在這個(gè)問(wèn)題，但對(duì)于分批式混合機(jī)，確定好混合時(shí)間對(duì)于混合物料的質(zhì)量是非常重要的：

①混合時(shí)間過(guò)短，物料在混合機(jī)中沒(méi)有得到充分混合便被卸出，產(chǎn)品的混合質(zhì)量肯定會(huì)受到影響；

②混合時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，物料在混合機(jī)中被長(zhǎng)時(shí)間混合，不但造成能耗增加、產(chǎn)量下降，并且會(huì)因?yàn)檫^(guò)度混合，造成組分的分離積聚，使混合均勻度反而降低。

混合時(shí)間的確定取決于混合機(jī)的混合速度，這主要由混合機(jī)的機(jī)型決定。如臥式螺帶混合機(jī)，它的混合作用以對(duì)流為主，通常每批2～5min,其時(shí)間長(zhǎng)短則取決于原料的性質(zhì)，如水分含量、粒度大小、脂肪含量等。對(duì)于以剪切和對(duì)流混合為主的雙軸高效混合機(jī)，一般40～60s便可以達(dá)到混合均勻度要求，混合周期更短。

四、盡量避免分離

為避免分離，多采用以下四個(gè)方法：

①力求混合物的各種組分的粒度相同，亦可用添加液體的方法避免分離。

②掌握混合時(shí)間，不要過(guò)度混合，一般認(rèn)為應(yīng)在接近混合均勻度之前將物料卸出，由運(yùn)輸或中轉(zhuǎn)過(guò)程完成混合。

③把混合后的裝卸工作減少到最小程度，物料下落，滾動(dòng)或滑動(dòng)越小越好。

④混合后將物料立即壓制成顆粒，使混合物呈粒狀。

五、定期檢查

混合機(jī)使用時(shí)間長(zhǎng)了之后，門體密封條會(huì)出現(xiàn)老化、磨損的問(wèn)題。操作人員應(yīng)定期檢查混合機(jī)門體有無(wú)漏料的問(wèn)題發(fā)生。出現(xiàn)門體漏料的問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)查修，更換相關(guān)易損配件。

制粒機(jī)是各飼料企業(yè)的主要關(guān)鍵設(shè)備，制粒機(jī)能否正常運(yùn)行，直接影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，因此制粒機(jī)的正確操作是十分重要的。

首先操作人員工作需認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按照制粒機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行操作，開機(jī)、停機(jī)必須按程序。

1.保持干燥蒸汽，0.3-0.4公斤壓力進(jìn)入調(diào)質(zhì)器；

2.調(diào)整模輥距離。一般為0.2mm-0.5mm，壓模能略帶壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)，不要太緊或太松，過(guò)緊會(huì)縮短壓模壽命，過(guò)松壓輥會(huì)打滑；

3.原料水分要求一般在12%-15%之間，調(diào)質(zhì)后的原料水分14%-14.5%左右，必須均勻進(jìn)料；

4.電流按規(guī)定負(fù)荷控制，絕對(duì)不能長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷生產(chǎn)，這是造成設(shè)備損壞的主要原因；

5.注意正常生產(chǎn)中制粒機(jī)電流波動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)檢查；

6.新設(shè)備投入生產(chǎn)后，制粒機(jī)傳動(dòng)箱連續(xù)工作500小時(shí)應(yīng)更換機(jī)油，以后根據(jù)生產(chǎn)情況一般3-6個(gè)月更換機(jī)油一次，更換68#機(jī)油或100#-120#工業(yè)齒輪油；

7.制粒機(jī)發(fā)生阻機(jī)，一定要調(diào)松壓輥，待壓模內(nèi)壁清理干凈后方可重新啟動(dòng)，絕對(duì)杜絕在阻塞狀態(tài)下進(jìn)行強(qiáng)制啟動(dòng)，更不允許用管子鉗扳動(dòng)齒軸，制粒機(jī)在正常工作狀態(tài)，壓輥需2小時(shí)加一次潤(rùn)滑油脂；

8.經(jīng)常檢查制粒機(jī)易損件磨損情況，避免設(shè)備突發(fā)故障和環(huán)模開裂。