飼料企業(yè)粉塵爆炸屢有報道，飼料企業(yè)對粉塵的控制直接影響到生產(chǎn)安全。下面跟大家探討下粉塵控制問題上的諸多應(yīng)用與策略。

首先，造成車間粉塵的因素不外乎兩種：一、設(shè)施設(shè)備的設(shè)計和安裝不合理；二、飼料廠缺乏設(shè)備維護，使本來性能較好的設(shè)備沒有發(fā)揮除塵作用。

1）設(shè)計不合理

除塵設(shè)備包括除塵器、吸塵罩、風(fēng)管等。設(shè)計不合理表現(xiàn)為：一是風(fēng)量不足。一些企業(yè)為了節(jié)省設(shè)備成本，使用低能的捕塵設(shè)備。二是風(fēng)網(wǎng)管道太長，彎頭太多，風(fēng)管大小搭配不當(dāng)。導(dǎo)致各個除塵口都得不到理想除塵效果。三是吸塵罩設(shè)置不合理。投料口、包 裝口的吸塵罩太小，吸塵面達(dá)不到應(yīng)有的要求，高度和位置安裝也不恰當(dāng)，直接影響吸塵效果。

2）安裝不合理

一是配料倉缺乏泄氣出口。二是配料秤軟連接過于密封。三是生產(chǎn)設(shè)備質(zhì)量差，一些輸送設(shè)備密封性差， 漏粉嚴(yán)重；除塵設(shè)備經(jīng)常發(fā)生故障；脈沖除塵器未設(shè)置清理門，更換布袋需要松開 20多個固定鏢絲，平時維護根本無法實施等。

為了有效的控制粉塵的擴散，必須在最容易產(chǎn)生粉塵的地方選擇除塵點：

投料口：在投料過程中容易產(chǎn)生粉塵，可在每 一個投料口單設(shè)1臺脈沖除塵器，直接置在下料口。這樣既可作為投料吸塵，也可做為進料提升機 的機座部的吸風(fēng)，實現(xiàn)邊進料、邊除塵的效果。

粉碎機：通常粉碎機出料口接一脈沖除塵器 （或剎克龍+脈沖），可同時實現(xiàn)粉碎機的吸風(fēng)和除塵問題，有利于提高粉碎機效率。

小料添加口：小料因為量少，不易參加自動配料，生產(chǎn)過程中需單獨添加。此粉塵特點是粒度細(xì)， 易揚塵、塵料可利用，應(yīng)采用小料添加機（投料口與小型脈沖除塵一體機 )，既可實現(xiàn)小料的添加 ，又可解決粉塵外泄和回收利用，有效的保證了飼料產(chǎn)品的質(zhì)量。

預(yù)混料包裝 ：粉塵大，塵料可以利用，需單獨置一布袋脈沖除塵 ，吸塵罩根據(jù)現(xiàn)場條件制作。

料倉群 ：大中型飼料廠各種料倉筒體較高 ，物料進倉時易粉塵飛揚 ，應(yīng)設(shè)置負(fù)壓設(shè)施進行處理。對于組合的料倉群體 ，可通過料倉上部的連通將上揚的粉塵經(jīng)一兩個吸塵點收集起來 。一般的做法是在待粉碎倉設(shè)1個點 、配料倉上設(shè)2個點 、待制粒倉設(shè)1個點 、成品倉設(shè)1個 點 ，組合到各自的除塵風(fēng)網(wǎng)中。吸風(fēng)量可根據(jù)料倉大小確定 ，然后配置脈沖除塵器 。采用泄氣孔方式，應(yīng)及時檢查濾布袋有無破損和黏結(jié)。

其他地方 ：在原料清理 、混合機回氣孔、顆粒料成品包裝等方面 ，應(yīng)根據(jù)需要設(shè)計吸風(fēng)點并入組合風(fēng)網(wǎng)。

良友建議，在新建或改造飼料廠時，飼料企業(yè)首先應(yīng)考慮選擇技術(shù)水平高、產(chǎn)品質(zhì)量好的設(shè)備企業(yè)幫助設(shè)計和安裝除塵設(shè)備，切忌貪圖價格低廉、工藝差的設(shè)備。