飼料加工設(shè)備種類(lèi)很多，其中影響飼料制粒的關(guān)鍵設(shè)備不外乎粉碎機(jī)、混合機(jī)、制粒機(jī)。在競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的今天，很多廠家購(gòu)置先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，但是因?yàn)椴僮魇褂糜姓`，經(jīng)常會(huì)發(fā)生設(shè)備故障。所以，飼料廠家正確了解設(shè)備的的使用注意事項(xiàng)也是不容忽視。

1、錘片式粉碎機(jī)

錘片粉碎機(jī)一般有立式和臥式兩種。粉碎機(jī)的主要部件為錘片和篩片，錘片要確保耐用耐磨并有一定韌性，平衡排列以免引起設(shè)備振動(dòng)。

粉碎機(jī)使用注意事項(xiàng)：

1) 開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查各部分連接件及軸承潤(rùn)滑情況，空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后開(kāi)始投料，工作結(jié)束后停止喂料，并空機(jī)轉(zhuǎn)2-3分鐘，等機(jī)內(nèi)物料全部排空后再關(guān)閉電機(jī)。

2）錘片磨損到中心線(xiàn)應(yīng)該立即調(diào)頭使用。如果四個(gè)角都磨損到中心時(shí)就需要更換新錘片。注意：在換裝時(shí)不應(yīng)該更改原來(lái)排列順序，且每組錘片之間的重量差不超過(guò)5g，否則會(huì)影響轉(zhuǎn)子的平衡。

3）粉碎機(jī)的風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)對(duì)提高粉碎效率及降低粉塵很重要，應(yīng)匹配性能良好的脈沖除塵器。每班結(jié)束后，將除塵器內(nèi)外清理干凈，去除粉塵，定期檢查、清洗、潤(rùn)滑軸承。

4）物料中不得混有鐵塊、碎石等雜物。工作過(guò)程若是聽(tīng)到異常聲響因及時(shí)停機(jī)檢查，排查故障。

5）粉碎機(jī)上端的喂料器工作電流和喂料量應(yīng)隨著物料的不同而隨時(shí)調(diào)整，防止卡殼，提高粉碎量。

2、混合機(jī) （以槳葉混合機(jī)為例）

雙軸槳葉混合機(jī)由機(jī)殼、轉(zhuǎn)子、機(jī)蓋、排料結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)裝置等組成。機(jī)器上有兩個(gè)旋轉(zhuǎn)方向相反的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子由主軸、槳葉軸、槳葉組成，槳葉軸與主軸十字相交，槳葉成特特殊角度焊在槳葉軸上。槳葉帶動(dòng)物料一方面沿著機(jī)槽內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)并向另一端移動(dòng)，帶動(dòng)物料翻動(dòng)，相互交錯(cuò)剪切，從而達(dá)到快速混合均勻的效果。

混合機(jī)使用注意事項(xiàng)：

1）待主軸轉(zhuǎn)動(dòng)正常后再進(jìn)枓，添加劑應(yīng)在主料進(jìn)入一半批量后加入，油脂在所有干料進(jìn)入機(jī)內(nèi)再?lài)娙?，噴完混合一段時(shí)間才可以排料；

2）停機(jī)不用時(shí)，油脂添加管道內(nèi)不得留存油脂，以免凝固后堵塞管道；

3）物料混合時(shí)不得混入金屬雜質(zhì)，會(huì)損壞轉(zhuǎn)子槳葉；

4）使用過(guò)程中如發(fā)生停機(jī)，應(yīng)排掉機(jī)內(nèi)物料后再啟動(dòng)電機(jī)；

5）排料門(mén)如有漏料，應(yīng)檢查排料門(mén)和機(jī)殼密封座的接觸情況，如排料門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)；應(yīng)調(diào)整行程開(kāi)關(guān)位置或調(diào)整料門(mén)底部調(diào)節(jié)螺母，或更換密封條。

3、環(huán)模制粒機(jī)

制粒機(jī)是各飼料廠生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵設(shè)備，也可以說(shuō)是飼料廠的心臟。正確使用制粒機(jī)直接影響出粒成品的質(zhì)量。

制粒機(jī)使用注意事項(xiàng)：

1）生產(chǎn)過(guò)程中，進(jìn)入制粒機(jī)的料過(guò)多，引起電流突然上升時(shí)，必須用手動(dòng)排料機(jī)構(gòu)進(jìn)行機(jī)外排料。

2）需打開(kāi)制粒機(jī)門(mén)時(shí)，必須先切斷電源，待制粒機(jī)完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，方能打開(kāi)機(jī)門(mén)。

3）重新啟動(dòng)制粒機(jī)時(shí)，必須先手工轉(zhuǎn)動(dòng)制粒機(jī)環(huán)模（一圈）后才能啟動(dòng)制粒機(jī)。

4）當(dāng)機(jī)器發(fā)生故障時(shí)，必須切斷電源，停機(jī)排除，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中用手、腳、木棒、鐵器進(jìn)行硬性排除；嚴(yán)禁硬性啟動(dòng)電機(jī)。

5）當(dāng)?shù)谝淮问褂眯颅h(huán)模時(shí)，必須使用新壓輥，可用油料摻細(xì)沙子（全部通過(guò)40－20目篩子，配比為料∶油∶沙約為6∶2∶1或6∶1∶1）洗環(huán)模10到20分鐘，即可投入正常生產(chǎn)。

6）協(xié)助維修工給主電機(jī)軸承每年檢查加油1次。

7）協(xié)助維修工給制粒機(jī)齒輪箱每年更換潤(rùn)滑油1－2次。

8）永磁筒每班至少清理1次以上。

9）進(jìn)入調(diào)質(zhì)器夾套中的蒸汽壓力不高于1kgf/cm2。

10）進(jìn)入調(diào)質(zhì)器的蒸汽壓力范圍在2-4kgf/cm2（一般情況不低于2.5 kgf/cm2為宜）。

11）每班給壓輥加油2-3次。

12）每星期清理喂料器和調(diào)質(zhì)器2-4次（夏季每天清理一次）。

13）切刀和環(huán)模的距離一般不小于3mm。

14）正常生產(chǎn)時(shí)，嚴(yán)禁主電機(jī)電流超過(guò)額定電流即超負(fù)荷運(yùn)行。