1.乳豬飼料顆粒的水分對機械磨損和生產(chǎn)效率的影響

顆粒水含量越低，機械磨損越嚴重，生產(chǎn)效率越低。如果顆粒水分在11％?13％之間，則生產(chǎn)效率很快，機械磨損也很輕。

2.提高飼料加工過程中顆粒水含量的方法

2.1原料研磨過程中的水控制

通過對不同篩孔的生產(chǎn)結(jié)果進行對比，發(fā)現(xiàn)隨著磨粉粒度的減小，原料的水分損失明顯增加。隨著原料中水含量的增加，粉碎效率將降低，能耗也將增加。

2.2飼料混合過程中的水控制

飼料混合過程中的水分損失可以忽略不計。當(dāng)混合粉末的水分含量低時，在混合材料時可以噴射霧化水。但是，在攪拌機中加水有很多問題，必須高度關(guān)注：（1）添加到攪拌機中的水不能直接用自來水，需要經(jīng)過特殊處理或添加防霉劑。（2）應(yīng)分配合適數(shù)量和尺寸的噴頭。調(diào)整噴嘴的位置和速度，以確保水均勻。（3）每天生產(chǎn)結(jié)束后，請清潔攪拌機和制粒機，以免物料殘留在攪拌機內(nèi)壁和制粒機中。

2.3調(diào)節(jié)期間的水控制

蒸汽回火是顆粒飼料加工中的關(guān)鍵技術(shù)。回火的效果直接影響粒料的質(zhì)量和成品的含水量。蒸汽質(zhì)量和調(diào)節(jié)時間是影響調(diào)節(jié)效果的兩個重要因素。在生產(chǎn)過程中，可以使用低壓蒸汽調(diào)節(jié)或關(guān)閉疏水閥，以增加物料在調(diào)節(jié)器中的時間，使物料和蒸汽充分混合，可以使物料充分吸收罐內(nèi)的水分。蒸汽，以增加產(chǎn)品的水分。

2.4選擇合適的造粒環(huán)模

制粒機環(huán)形模具的孔徑和壓縮比是影響制粒機生產(chǎn)率的主要因素，也是影響飼料顆粒含水量的因素之一。對于孔徑較小的環(huán)形模具，由于其顆粒直徑較小，因此冷卻器的空氣易于滲透進料顆粒。因此，冷卻時會帶走更多的水，并且飼料產(chǎn)品中的水含量會很低。相反，具有較大孔徑的模具，飼料顆粒直徑較大，冷風(fēng)不易滲透飼料，因此冷卻過程中帶走的水少，飼料產(chǎn)品的含水量增加。對于壓縮較大的環(huán)形模具，在制粒過程中，摩擦阻力較大，材料不易通過模具孔。壓榨顆粒時，摩擦溫度高，失水量大，因此降低了飼料顆粒的水分。一般而言，乳豬的飼料使用模口較小的環(huán)形模具，因此選擇低壓縮比的環(huán)形模具有利于提高飼料質(zhì)量和含水量。