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制粒機常見故障的原因分析與排除

2021-05-18

造粒廠常見故障的原因分析與排除

由于制粒機的長時間使用,如果不注意日常維護,則生產(chǎn)過程中設(shè)備必須連續(xù)發(fā)生故障,影響制粒效果。因此,為了保證顆粒的正常生產(chǎn)和加工質(zhì)量,顆粒工人需要積累豐富的經(jīng)驗,解決常見的問題。在下面的粒料進料加工過程中,將簡單描述粒料磨的問題和常見解決方案。

失敗現(xiàn)象1:沒有材料進入造粒室

故障原因: 

1)調(diào)節(jié)器堵塞或進料口拱起;

2)送料螺桿的傳動裝置故障;

3)送料螺絲被堵??;

故障排除: 

1)清理空調(diào)或進料口;

2)檢查送紙螺絲的傳動裝置并進行故障排除;

3)清理送料螺絲上的物料;

失敗現(xiàn)象2:有原料進入制粒室,但沒有壓制制粒

故障原因:

1)??锥氯?;

2)原料中水分過多;

3)模具和輥子之間的間隙太大;

4)進料刮板嚴重磨損;

5)模具和輥子嚴重磨損;

故障排除: 

1)取下??字械倪M料;

2)控制原料和蒸汽中的水分;

3)重新調(diào)整模具和輥子的間隙;

4)更換刮板,模具和輥子;

故障現(xiàn)象三:制粒機電機無法啟動

故障原因: 

1)制粒室中有物料堆積;

2)電路有問題;

3)行程開關(guān)不能碰到制動盤或門上的操縱桿;

故障排除: 

1)清除堆積的物料;

2)檢查電路并排除故障;

3)檢查行程開關(guān)的狀態(tài);

故障現(xiàn)象4:噪音大,振動大

故障原因:

1)軸承已損壞;

2)環(huán)形模具和滾子嚴重磨損;

3)調(diào)理器或進料器中有異物;

4)環(huán)形模具或滾子的間隙太?。?/font>

5)主軸軸承太松;

故障排除: 

1)更換軸承;

2)更換模具和輥子;

3)適當調(diào)整模具和輥子的間隙;

4)清潔異物;

5)擰緊螺母以減少間隙;

故障現(xiàn)象五:主軸頭溫度過高

故障原因: 

1)主軸軸承的間隙太??;

故障排除: 

1)適當松開壓緊螺母

故障現(xiàn)象6:安全銷被夾住

失敗原因: 

1)硬質(zhì)異物進入制粒室;

故障排除: 

1)清除異物并更換安全銷;

失敗現(xiàn)象7:每次造粒機轉(zhuǎn)動時,都會聽到滴答聲

失敗原因: 

1)環(huán)形模具中有金屬雜質(zhì);

故障排除: 

1)檢查環(huán)形模具的內(nèi)表面并去除金屬雜質(zhì)

失敗現(xiàn)象八:造粒機冒煙

失敗原因: 

1)刮刀磨損,在滾筒和轉(zhuǎn)子支撐板之間形成硬質(zhì)材料層;

2)V形帶張緊度不足;

3)硬質(zhì)材料堆積在輥子后面的支撐板之間,形成硬質(zhì)材料層;

故障排除: 

1)安裝新的刮板;

2)張力三角皮帶;

3)去除硬質(zhì)材料并潤滑主軸承,直到潤滑脂從后支撐板的背面流出為止;

 

 

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