2021-05-18
由于制粒機的長時間使用,如果不注意日常維護,則生產(chǎn)過程中設(shè)備必須連續(xù)發(fā)生故障,影響制粒效果。因此,為了保證顆粒的正常生產(chǎn)和加工質(zhì)量,顆粒工人需要積累豐富的經(jīng)驗,解決常見的問題。在下面的粒料進料加工過程中,將簡單描述粒料磨的問題和常見解決方案。
失敗現(xiàn)象1:沒有材料進入造粒室
故障原因:
1)調(diào)節(jié)器堵塞或進料口拱起;
2)送料螺桿的傳動裝置故障;
3)送料螺絲被堵??;
故障排除:
1)清理空調(diào)或進料口;
2)檢查送紙螺絲的傳動裝置并進行故障排除;
3)清理送料螺絲上的物料;
失敗現(xiàn)象2:有原料進入制粒室,但沒有壓制制粒
故障原因:
1)??锥氯?;
2)原料中水分過多;
3)模具和輥子之間的間隙太大;
4)進料刮板嚴重磨損;
5)模具和輥子嚴重磨損;
故障排除:
1)取下??字械倪M料;
2)控制原料和蒸汽中的水分;
3)重新調(diào)整模具和輥子的間隙;
4)更換刮板,模具和輥子;
故障現(xiàn)象三:制粒機電機無法啟動
故障原因:
1)制粒室中有物料堆積;
2)電路有問題;
3)行程開關(guān)不能碰到制動盤或門上的操縱桿;
故障排除:
1)清除堆積的物料;
2)檢查電路并排除故障;
3)檢查行程開關(guān)的狀態(tài);
故障現(xiàn)象4:噪音大,振動大
故障原因:
1)軸承已損壞;
2)環(huán)形模具和滾子嚴重磨損;
3)調(diào)理器或進料器中有異物;
4)環(huán)形模具或滾子的間隙太?。?/font>
5)主軸軸承太松;
故障排除:
1)更換軸承;
2)更換模具和輥子;
3)適當調(diào)整模具和輥子的間隙;
4)清潔異物;
5)擰緊螺母以減少間隙;
故障現(xiàn)象五:主軸頭溫度過高
故障原因:
1)主軸軸承的間隙太??;
故障排除:
1)適當松開壓緊螺母
故障現(xiàn)象6:安全銷被夾住
失敗原因:
1)硬質(zhì)異物進入制粒室;
故障排除:
1)清除異物并更換安全銷;
失敗現(xiàn)象7:每次造粒機轉(zhuǎn)動時,都會聽到滴答聲
失敗原因:
1)環(huán)形模具中有金屬雜質(zhì);
故障排除:
1)檢查環(huán)形模具的內(nèi)表面并去除金屬雜質(zhì)
失敗現(xiàn)象八:造粒機冒煙
失敗原因:
1)刮刀磨損,在滾筒和轉(zhuǎn)子支撐板之間形成硬質(zhì)材料層;
2)V形帶張緊度不足;
3)硬質(zhì)材料堆積在輥子后面的支撐板之間,形成硬質(zhì)材料層;
故障排除:
1)安裝新的刮板;
2)張力三角皮帶;
3)去除硬質(zhì)材料并潤滑主軸承,直到潤滑脂從后支撐板的背面流出為止;
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