現(xiàn)以時產(chǎn)3-6T膨化水產(chǎn)飼料生產(chǎn)線為案例，依據(jù)工藝流程及各工段做以下介紹與說明。

原料：膨化水產(chǎn)料主要以蛋白類原料為主，其中含谷物、面粉、豆粕、菜粕、米糠、麩皮、魚粉、血粉、油脂、預(yù)混料等。

工藝流程簡介：

膨化水產(chǎn)飼料的特點是粉碎細(xì)度細(xì)（要求60-100目），熟化調(diào)質(zhì)要求高，含油量高（采用混合機(jī)+膨化機(jī)+后噴油三者結(jié)合的加油方式），成品顆粒直徑范圍廣（顆粒直徑約在0.6-20mm）。膨化水產(chǎn)線設(shè)計時產(chǎn)為3-6T/H，采用一次粉碎、一次配料混合、二次超微粉碎、二次混合、膨化、烘干、噴涂、冷卻，最終成品打包。設(shè)備總功率約為:450KW；生產(chǎn)區(qū)域建筑面積約30x24x30m（高）；配套2T鍋爐。整條線設(shè)計緊湊、結(jié)構(gòu)合理、滿足環(huán)保要求，且能根據(jù)客戶要求進(jìn)行定向設(shè)計。

工藝特點及工段介紹：

原料接收清理工段：本工段粒料投料清理和粉料投料清理獨立分開，單獨除塵，除塵效果好。

清理設(shè)備：粒料篩SCY80，設(shè)計時產(chǎn)20-30T/H；粉料篩SQLZ60×50×100，設(shè)計時產(chǎn)10-15T/H。

一次粗粉碎工段：本工段采用一臺粉碎機(jī)，兩個待粉碎倉，可交叉輪流更換粉碎品種。原料進(jìn)倉前經(jīng)磁選裝置去除雜質(zhì)，以確保粉碎機(jī)能安全運行。

粉碎設(shè)備：粉碎機(jī)SFSP668×600，55KW，設(shè)計時產(chǎn)5-7T/H（¢）。

一次配料混合工段：本工段采用12個配料倉，一臺配料秤配料，由我公司獨立開發(fā)的配料程序控制，實現(xiàn)精準(zhǔn)快慢加料，配料速度快，精度高。

稱重設(shè)備：配料秤PCS10，配料精度：動態(tài)≤3‰，靜態(tài)≤1‰?；旌显O(shè)備：混合機(jī)SHSJ2，（18.5KW，1000kg/批），設(shè)計時產(chǎn)8-10T/H?；旌暇鶆蚨菴V≤5%。

超微粉工段：由于膨化機(jī)對原料的細(xì)度要求比較高，一般60-120目，所以本工段采用了一臺超微粉碎機(jī)，配有兩個待粉碎倉，可輪流存料放料，減少超微粉碎機(jī)空轉(zhuǎn)時間，采用風(fēng)運式出料，配置沙克龍，脈沖除塵器，且粉碎細(xì)度可調(diào)整。

超微粉設(shè)備：SWFL130，160+15+2.2KW；設(shè)計時產(chǎn)：3-6T/H。

二次混合工段：該工段采用兩個二次配料倉、一臺混合機(jī)，另設(shè)有小料添加口。

混合設(shè)備：混合機(jī)SHSJ2，18.5KW，1000kg/P，設(shè)計時產(chǎn)8-10T/H?；旌暇鶆蚨菴V≤5%。

膨化工段：該工段采用一臺單螺桿膨化機(jī)，膨化機(jī)上方設(shè)有一個待膨化倉，膨化倉設(shè)計為圓倉，并配有盤式喂料器，防止物料結(jié)拱，順暢出料。

膨化設(shè)備：SPHS165，2.2+18.5+160+5.5KW，設(shè)計時產(chǎn)：3-6T/H（出料孔徑4.0mm），烘干設(shè)備：SHGW240×2-6，0.55+1.5*2+7.5×8+0.55KW,設(shè)計時產(chǎn)：4-6T/H

噴涂打包工段：該工段采用一套滾筒油脂噴涂設(shè)備，進(jìn)設(shè)備前裝有氣動三通，可根據(jù)不同配方要求選擇成品顆粒是否噴油。后噴涂解決了前期物料油脂添加量不宜過多而達(dá)不到油脂添加量的要求，且經(jīng)噴涂后的飼料外觀好，適口性強(qiáng)，營養(yǎng)性強(qiáng)。噴油后的物料經(jīng)過擺式冷卻器冷卻后進(jìn)行篩選打包。

噴涂機(jī)：SYPG1000，2.2KW,設(shè)計時產(chǎn)：4-6T/H，擺式冷卻器：SKLB4，1.1+1.5KW，4m³容積，設(shè)計時產(chǎn)6-8T/H。

打包設(shè)備：膨化料專用快速單斗顆粒秤，打包范圍20-25kg/包，4-6包/分鐘。

輔助工段：除塵系統(tǒng)，打包口處除塵，改善工人工作環(huán)境；油脂添加系統(tǒng)，水添加系統(tǒng)，改善飼料適口性。

根據(jù)不同客戶的需求，該方案可優(yōu)化配置：

1、本方案采用的是單點除塵模式，即每臺旋轉(zhuǎn)分配器（粉料）和粒料清理篩都配有脈沖除塵器，除塵效果好。單點除塵為我司人性化設(shè)計，提供更加良好的工作環(huán)境，但是成本增加，客戶可根據(jù)實際需要考慮是否采用此種配置；

2、料倉的數(shù)量也可根據(jù)客戶的配方、原料的特性等因數(shù)進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到最高的利用率，有效的控制生產(chǎn)成本；

3、料倉的安裝形式也可以采用裝配式或者焊接式，裝配式料倉成本較高，現(xiàn)場安裝快捷方便，焊接式料倉成本較低，工人現(xiàn)場焊接制作，勞動強(qiáng)度大，時間較長，用戶可根據(jù)自己的需求，合理選擇；

4、本項目中二次混合采用的是按批次的非自動配料混合的工藝，設(shè)備投入少，用戶亦可采用全自動配料混合的工藝，設(shè)備投入增加較大，效率也隨之增加。