工藝流程簡介：

膨化水產(chǎn)飼料的特點(diǎn)是粉碎細(xì)度細(xì)（要求60-100目），熟化調(diào)質(zhì)要求高，含油量高（采用混合機(jī)+膨化機(jī)+后噴油三者結(jié)合的加油方式），成品顆粒直徑范圍廣（顆粒直徑約在0.6-20mm）。雙線膨化水產(chǎn)線設(shè)計(jì)時(shí)產(chǎn)為6-12T/H，采用一次粉碎、一次配料混合、二次超微粉碎、二次混合、膨化、烘干、噴涂、冷卻，最終成品打包。設(shè)備總功率約為:1496KW；生產(chǎn)區(qū)域建筑面積約30.6×12.5×31m（高）；配2臺(tái)2T或者1臺(tái)4T的鍋爐。整條線設(shè)計(jì)緊湊、結(jié)構(gòu)合理、滿足環(huán)保要求，且能根據(jù)客戶要求進(jìn)行定向設(shè)計(jì)。

原料：膨化水產(chǎn)料主要以蛋白類原料為主，其中含谷物、面粉、豆粕、菜粕、米糠、麩皮、魚粉、血粉、油脂、預(yù)混料等。

工藝工序：

工藝特點(diǎn)及工段介紹：

• 原料接收清理工段：本工段粒料投料清理和粉料投料清理獨(dú)立分開，單獨(dú)除塵，除塵效果好。

  清理設(shè)備：粒料篩SCY80，設(shè)計(jì)時(shí)產(chǎn)20-30T/H；粉料篩SQLZ60×50×100，設(shè)計(jì)時(shí)產(chǎn)10-15T/H。

• 一次粗粉碎工段：本工段采用一臺(tái)粉碎機(jī)，兩個(gè)待粉碎倉，可交叉輪流更換粉碎品種。原料進(jìn)倉前經(jīng)磁選裝置去除雜質(zhì)，以確保粉碎機(jī)能安全運(yùn)行。

  粉碎設(shè)備：粉碎機(jī)SFSP668×800，110KW，設(shè)計(jì)時(shí)產(chǎn)10-14T/H（¢2.0mm篩孔）。

• 一次配料混合工段：本工段采用18個(gè)配料倉，配置兩臺(tái)配料秤同時(shí)配料，由我公司獨(dú)立開發(fā)的配料程序控制，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)快慢加料，配料速度快，精度高。

  稱重設(shè)備：配料秤PCS15/PCS05，配料精度：動(dòng)態(tài)≤3‰，靜態(tài)≤1‰。

  混合設(shè)備：混合機(jī)SHSJ3，（22KW，1500kg/批），設(shè)計(jì)時(shí)產(chǎn)15-18T/H。混合均勻度CV≤5%。

• 超微粉工段：由于膨化機(jī)對(duì)原料的細(xì)度要求比較高，一般60-120目，本工段采用了兩臺(tái)超微粉碎機(jī)，每臺(tái)配有兩個(gè)待粉碎倉，可輪流存料放料，減少超微粉碎機(jī)應(yīng)更換品種而導(dǎo)致的空轉(zhuǎn)時(shí)間，采用風(fēng)運(yùn)式出料，配置剎克龍，脈沖除塵器，且粉碎細(xì)度可調(diào)整。

  超微粉設(shè)備（2臺(tái)）：SWFL130，160+15+2.2KW；設(shè)計(jì)時(shí)產(chǎn)：3-6T/H/臺(tái)。

• 二次配料混合工段：本工段采用4個(gè)二次配料倉（均為圓倉），配置一臺(tái)配料秤，與一次配料共用一臺(tái)配料電腦，方便同一個(gè)中控人員操作。

  稱重設(shè)備：配料秤PCS15，配料精度：動(dòng)態(tài)≤3‰，靜態(tài)≤1‰。

• 混合設(shè)備：混合機(jī)SHSJ3，22KW，1500kg/P，設(shè)計(jì)時(shí)產(chǎn)10-15T/H?；旌暇鶆蚨菴V≤5%。

• 膨化工段：該工段采用兩臺(tái)雙螺桿膨化機(jī)，每臺(tái)膨化機(jī)上方設(shè)有1個(gè)待膨化倉，膨化倉設(shè)計(jì)為圓倉，并配有盤式喂料器，防止物料結(jié)拱，順暢出料。

  膨化設(shè)備（2臺(tái)）：SPHS130×2，185+4+4+15+1.5KW，設(shè)計(jì)時(shí)產(chǎn)：3-6T/H/臺(tái)（出料孔徑4.0mm），烘干設(shè)備（2臺(tái)）：SHGW240×2-7，0.75+1.1×2+7.5×10+0.75KW,設(shè)計(jì)時(shí)產(chǎn)：4-6T/H/臺(tái)

• 噴涂打包工段：該工段采用兩套滾筒油脂噴涂設(shè)備，進(jìn)設(shè)備前裝有氣動(dòng)三通，可根據(jù)不同配方要求選擇成品顆粒是否噴油。后噴涂解決了前期物料油脂添加量不宜過多而達(dá)不到油脂添加量的要求，且經(jīng)噴涂后的飼料外觀好，適口性強(qiáng)，營養(yǎng)性強(qiáng)。噴油后的物料經(jīng)過擺式冷卻器冷卻后進(jìn)行篩選打包。

• 滾筒噴涂機(jī)（2臺(tái)）：SYPG1000，2.2KW,設(shè)計(jì)時(shí)產(chǎn)：4-6T/H/臺(tái)，擺式冷卻器（2臺(tái)）：SKLB6，1.1+1.5KW，6m³容積，設(shè)計(jì)時(shí)產(chǎn)6-8T/H/臺(tái)。

• 打包設(shè)備（2套）：膨化料專用快速單斗顆粒秤，打包范圍20-25kg/包，4-6包/分鐘。

• 輔助工段：除塵系統(tǒng)，打包口處除塵，改善工人工作環(huán)境；油脂添加系統(tǒng)，水添加系統(tǒng)，改善飼料適口性。

根據(jù)不同客戶的需求，該方案可優(yōu)化配置：

1、本方案采用的是單點(diǎn)除塵模式，即每臺(tái)旋轉(zhuǎn)分配器（粉料）和粒料清理篩都配有脈沖除塵器，除塵效果好。單點(diǎn)除塵為我司人性化設(shè)計(jì)，提供更加良好的工作環(huán)境，但是成本增加，客戶可根據(jù)實(shí)際需要考慮是否采用此種配置；

2、料倉的數(shù)量也可根據(jù)客戶的配方、原料的特性等因數(shù)進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到最高的利用率，有效的控制生產(chǎn)成本；

3、料倉的安裝形式也可以采用裝配式或者焊接式，裝配式料倉成本較高，現(xiàn)場安裝快捷方便，焊接式料倉成本較低，工人現(xiàn)場焊接制作，勞動(dòng)強(qiáng)度大，時(shí)間較長，用戶可根據(jù)自己的需求，合理選擇；

4、本項(xiàng)目中二次混合采用的自動(dòng)配料混合的工藝，自動(dòng)化程度高，用戶若需控制投資成本，亦可采用批次式非自動(dòng)配料混合的工藝，也可進(jìn)行正常生產(chǎn)，只是配料效率會(huì)降低；

5、本項(xiàng)目中采用的是滾筒式噴涂設(shè)備，油脂添加量建議不超過8%，且只能在顆粒表面進(jìn)行噴涂；客戶若需進(jìn)一步提高產(chǎn)品的品質(zhì)，加大噴油量，可選用真空噴涂機(jī)，有利于油脂在顆粒芯部的吸收。