原木制粒線定義：以原木為原料，通過預(yù)處理和加工，將其固化擠壓成型為高密度的顆粒燃料；既能節(jié)約能源又能減少排放，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

原料：主要有松樹、杉樹、合歡樹、櫸樹、桉樹等各種樹的原木。

現(xiàn)以時產(chǎn)15噸原木制粒生產(chǎn)線項(xiàng)目為案例，依據(jù)工藝流程及各工段作以下介紹與說明。

工藝流程簡介：將原木的樹干剝皮后進(jìn)入切片機(jī)切成小木片，木片尺寸為20-30mm，厚度5-10mm左右；然后進(jìn)入粉碎機(jī)細(xì)粉成3-4mm的木屑。再通過三層滾筒式烘干機(jī)將水分烘干到15％左右，最后進(jìn)行制粒加工，加工的成品顆粒直徑6-10mm可選，制粒冷卻后由小袋包裝秤打包成20-50kg/包。方便運(yùn)輸和出售。此項(xiàng)目為時產(chǎn)15噸原木制粒生產(chǎn)線，設(shè)備總功率約為3270kw，車間占地面積6500㎡，包含原料庫和成品庫；整條線設(shè)計緊湊、結(jié)構(gòu)合理、滿足環(huán)保要求，且能根據(jù)客戶要求進(jìn)行定向設(shè)計。

工藝工序圖：

時產(chǎn)15噸原木制粒生產(chǎn)線項(xiàng)目工段描述：

剝皮工段：原料去皮，可以提高成品顆粒的燃燒熱值，減少成品顆粒燃燒后的灰分殘留，降低排放。

剝皮設(shè)備（2臺）：LYBP900-II，功率2×11kw，設(shè)計時產(chǎn)8-10T/臺。

切片工段：將原木等處理成木片，尺寸為20-30mm，厚度5-10mm左右，再進(jìn)入后續(xù)工段的加工。

切片設(shè)備（2臺）：切片機(jī)LYGX218D，主機(jī)功率132kw，喂料輥功率4kw，油泵功率0.55kw，設(shè)計時產(chǎn)38m³/臺。

粉碎工段：本工段工作無粉塵排放，粉碎機(jī)粉碎之后由風(fēng)機(jī)負(fù)壓吸風(fēng)氣力輸送出料。粉碎機(jī)為水滴型結(jié)構(gòu)，粉碎轉(zhuǎn)子可正反操作，提高錘片使用壽命，電機(jī)直聯(lián)傳動方式。

粉碎設(shè)備（4臺）：MFSP68×120，功率160kw，設(shè)計時產(chǎn)6-8T/臺（原料水分40％）。

烘干工段：三層滾筒烘干機(jī)，烘干后木屑水分在13-18%左右。

烘干設(shè)備：LYHG50，滾筒直徑3.0m，長度11.6m，功率19kw，設(shè)計時產(chǎn)5T/臺（原料水分40％）.

制粒工段：生物質(zhì)顆粒直徑6-10mm可選，生物質(zhì)顆粒具有熱值高、無污染、灰分低等特點(diǎn)，可廣泛用于生物質(zhì)發(fā)電廠、生物質(zhì)蒸汽鍋爐、家用壁爐、烘干爐和生物質(zhì)氣化爐等。

制粒設(shè)備（6臺）：MZLH680，主機(jī)功率185kw，強(qiáng)制喂料器功率1.5kw，設(shè)計時產(chǎn)2.2-2.8T/臺。

冷卻打包工段：用于降低顆粒溫度和減少顆粒水分，冷卻之后的顆粒溫度一般不高于室溫5℃，冷卻后顆粒水分在8-10%左右，顆粒容重650-750kg/m³。打包可以根據(jù)客戶當(dāng)?shù)劁N售需要，選擇合適的打包秤以便于客戶銷售產(chǎn)品，通常有小包和噸包兩種規(guī)格，小袋包裝秤包裝規(guī)格為：20-50kg/包，噸袋秤包裝規(guī)格為：500-1000kg/包。

冷卻設(shè)備：MKLB8，冷卻室容積8m³，設(shè)計時產(chǎn)12-15T。

打包設(shè)備：MDBLY-K，打包規(guī)格20-50kg/包，打包速度3-5包/分鐘。

根據(jù)不同客戶的需求，該方案可優(yōu)化配置：

1、如有需求，可以在各工段之間增加緩沖倉，來替代堆場，優(yōu)點(diǎn)是，能提高產(chǎn)線自動化程度，和降低車間粉塵污染；缺點(diǎn)是會增加生產(chǎn)線的建造成本，且因粉碎后物料容重很輕，容易在倉內(nèi)結(jié)           拱不下料。

2、可根據(jù)客戶對成品包裝的要求，調(diào)整包裝設(shè)備。也可以采用散裝或者用鋼板倉儲存。